රියදුරු පුලියේ නඩත්තු ක්රමවේදය:
1. බොහෝ විට ඩ්රයිව් පුලියේ ඇති මඩ වැනි විදේශීය ද්රව්ය පිරිසිදු කරන්න;
2. ඩ්රම් කවචයේ ඇමිණීම සහ ඩ්රයිව් පුලි-බ්ලොක් එකේ නිමි කවචය සඳහා, නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ;
3, ඩ්රයිව් පුලි-බ්ලොක් එකේ විශාල ලිහිසි කිරීම ගැන සැලකිලිමත් වීමට, ස්පන්දනයේ තුවාලය නැවත පරිමාණය කරන්න;
4, ඩ්රයිව් පුලි-බ්ලොක් එක අධික ලෙස පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙය බොහෝ විට පුලි-බ්ලොක් එක ශක්තිමත් නඩත්තු කිරීමකි, එය එහි සේවා කාලය වැඩි කිරීමට ශක්තිමත් සහතිකයක් විය හැකිය.
ඩ්රයිව් පුලි-බ්ලොක් බොහෝ විට අමතර අංශ 2කට බෙදා ඇත: බල ප්රතිදානය සඳහා බාහිර බලය අවශ්ය වන ඩ්රයිව් පුලි-බ්ලොක් එකක්, බල සම්ප්රේෂණය පමණක් සිදු කරන ඩ්රයිව් පුලි-බ්ලොක් එකක් සහ ගෘහස්ථ ධාවකයක් ඇති ඩ්රයිව් සම්ප්රේෂණ රෝලර්.වංගු පුලි-බ්ලොක් එක නිසා ධාවනය වන ඩ්රයිව් රෝලරයට හරියටම එකම ව්යුහයක් ඇත, එබැවින් 2 රෝලර් වෙළඳ භාණ්ඩ බොහෝ විට එකින් එක ප්රතිස්ථාපනය වේ.
ඩ්රයිව් පුලි-බ්ලොක් යනු පටි වාහකයේ ප්රධාන සම්ප්රේෂණ කොටසයි.ඩ්රයිව් පුලි-බ්ලොක් එක පටි වාහකයේ වඩාත්ම මෝටරයේ ප්රබල ව්යවර්ථය වාහකය වෙත සම්ප්රේෂණය කරන අතර ප්රවාහනය තේරුම් ගැනීමට බර ඇද දමයි.එහි විශ්වසනීයත්වය සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ ජීවිතය වාහකයේ ක්රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි.වර්තමානයේ, බොහෝ ඩ්රයිව් රෝලර් කර්මාන්තශාලාවේ ඇමිණුම් ක්රම මගින් සාදන ලද අතර ප්රධාන ව්යුහයන් සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩර ශරීරයක්, සිලින්ඩර් හබ් එකක් සහ ඩ්රම් පතුවළකට බෙදා ඇත.පටි වාහකයේ සාම්ප්රදායික ක්රියාකාරිත්වය තුළ, රියදුරු බෙරය පරිධිය කැපුම් බලයට සහ ප්රත්යාවර්ත රේඩියල් ආතන්ය ආතතියට සහ සම්පීඩ්යතා ආතතියට යටත් වේ.ඇමිණුම් ස්ථානය තුළ ඇති ඉරිතැලීම හොඳින් විස්තාරණය වී ඇති අතර, තෙහෙට්ටුවට හානියක් සිදු වන අතර බෙරය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.එබැවින්, ඇමුණුම් රෝලර් ඇමිණුම් ස්ථානය සැලසුම් කිරීම විශේෂයෙන් අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: සැප්-27-2019