කුඩු රෝලරය සහ අවශේෂ ධ්‍රැවය අතර ඝර්ෂණය වැඩි කිරීම සහ තලන හකු කෝණය පුළුල් කිරීම මගින් විශාල ගෝලාකාර විෂ්කම්භයක් සහිත අවශේෂ බෝල බ්ලොක් එක ඇතුළු වී පොඩි කළ හැක.එබැවින්, 30 mm පළල සහ 10 mm උසකින් යුත් වෑල්ඩින් පෙති සැහැල්ලු රෝලර් මතුපිටට මිලිමීටර් 100 ක පරතරයකින් ගොඩගැසී ඇත.අවශේෂ ස්කන්ධය තලා දමන කුටියට ඇතුල් වීමෙන් පසුව, දත් මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය යටතේ එය කපන ලද අතර, තලා දැමූ හකු කෝණය වැඩි වන අතර, සාමාන්ය ධාන්ය ලබා ගත හැක.විෂ්කම්භය (6070mm) සාපේක්ෂව විශාල වන අතර අවශේෂ ධ්රැවය කැඩී ඇත.
වෙල්ඩින් රෝලර් මතුපිට අතින් චාප වෑල්ඩින් මගින් සාදා ඇති අතර, ද්විත්ව රෝලර් කුඩු මතුපිට මතුපිට මතුපිටට පැමිණේ.මතුපිට ඇති ප්රධාන කරුණු පහත පරිදි වේ.
(1) D-65, D-667 සහ 506 වෙල්ඩින් දඬු තෝරා ගනු ලැබේ.වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් කූරු සඳහා උපදෙස් අනුව, වෑල්ඩින් කූරු වියළීම සහ භාවිතය සඳහා ඉන්කියුබේටරය තුළ තබා ඇත.
(2) රෝලර් මතුපිට තෙහෙට්ටුව ස්තරය පිරිසිදු කරන්න, කාබන් චාප ගුලියකින් එය පිරිසිදු කරන්න, සහ රෝලරය මූලික ද්‍රව්‍ය ස්ථරයට නිරාවරණය කිරීම සඳහා රෝලර් මතුපිට තෙහෙට්ටුව ස්තරය සැලසුම් කරන්න.
(3) DC වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න, එය ආපසු හැරවිය යුතුය (වෑල්ඩින් සැරයටිය ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩයට සම්බන්ධ වේ).මතුවන විට, AC වෙල්ඩින් යන්ත්රයට 70V බරක් නොමැති වෝල්ටීයතාවයක් අවශ්ය වන අතර, ධාරාව 200A පමණ පාලනය වේ.No-load වෝල්ටීයතාව 70V ට වඩා අඩු නම්, ධාරාව වැඩි කළ යුතු අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ මූලික ලෝහයේ සම්පූර්ණ විලයනය මත පදනම් වේ.වෑල්ඩින් පබළු පළල උස අනුපාතය 31 වඩාත් සුදුසු වේ.
(4) රෝල් මතුපිට පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, පළමුව කාබන් වානේ ස්ථර 13ක් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා 506 ඉලෙක්ට්‍රෝඩය (ක්ෂාරීය ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, 16M ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමට සුදුසු, ලාභ සහ මූලික ලෝහය සමඟ හොඳින් බැඳී ඇති) භාවිතා කර රෝල් එක රවුම් කරන්න.එවිට D-667 ස්ථර කිහිපයක් ඒකාකාරව වෑල්ඩින් කරන්න (ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ මතුපිට සැරයටිය ඉහළ බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන අතර ප්‍රතිරෝධය දරාගත හැකිය, වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව HRC48, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය 500 ට අඩු cavitation ප්රතිරෝධය) ඝනකම තිබිය යුතුය.D-667 වෑල්ඩින් ස්තරය මතුපිටට පැමිණීමෙන් පසු, D-65 ස්ථරයක් (ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට සැරයටිය Cr-Si-Mo-B අධි-විඛාදන වාත්තු-යකඩ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිට ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මතුපිටට පැමිණිය හැකිය. එයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. අඩු බලපෑම, ශක්තිමත් උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් වලට ඔරොත්තු දෙන, මෙම ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ වාසි හොඳ මතුපිටක්, වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ස්ලැග් නැත, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය. HRC60 වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව. ඇඳුම් ආයු කාලය 310 ගුණයක් වැඩි දියුණු කරන්න), මතුපිට ඝණකම 35mm වේ.පළඳින්න ස්ථරය ඝනකම ආතතිය ඒකාකාරී වන අතර එමඟින් මිරිකන රෝලරය භාවිතා කිරීමේදී චක්‍රාකාරව පවතී.
3 නිගමනය
නිෂ්පාදන පරිචය හරහා, තලන යන්ත්‍රයේ ඉතිරි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය සැලසුම් කරන අවස්ථාවේ දී 40mm සිට 60mm දක්වා වැඩි වන අතර, එමඟින් උඩු ගංවතුර උපකරණවල නිෂ්පාදන බර අඩු කරයි, රෝලර් කුඩු වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ සේවා කාලය වැඩි කරයි. රෝලර් කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රය මාසය තුළ 10 දක්වා ළඟා වේ, කැඩුණු ඉතිරි කණුව ටොන් 50,000 ක් විය.