රෝලර් යනු පටි වාහකයේ වැදගත් කොටසකි, බොහෝ වර්ග, විශාල සංඛ්යාවක්.එය පටි වාහකයේ මුළු පිරිවැයෙන් 35% ක් වන අතර, 70% ට වඩා වැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, රෝලරයේ ගුණාත්මකභාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.රෝලරයේ කාර්යභාරය වන්නේ වාහක පටිය සහ ද්රව්යයේ බරට සහාය වීමයි.රෝලර් මෙහෙයුම නම්යශීලී සහ විශ්වසනීය විය යුතුය.රෝලරය සමඟ වාහක පටියේ ඝර්ෂණ බලය අඩු කිරීම වාහක පටියේ ආයු කාලය සඳහා තීරනාත්මක වන අතර එය වාහකයේ මුළු පිරිවැයෙන් 25% කට වඩා වැඩි වේ.රෝලරය පටි වාහකයේ කුඩා කොටසක් වුවද, ව්යුහය සංකීර්ණ නොවේ, නමුත් උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් නිර්මාණය කිරීම පහසු නොවේ.

සෑම පටි වාහක පද්ධතියකටම උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් උපාංග අවශ්‍ය වේ. තවද සෑම රෝලරයක්ම ක්‍රියාත්මක වීමට දරණ අවශ්‍ය වේ. පටි වාහකය භාවිතා කිරීමේදී රෝලරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිතර පරීක්ෂා කිරීමට පමණක් නොව, රෝලර් ෙබයාරිං ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් කෙරෙහිද අවධානය යොමු කරන්න.Belt conveyor idler ඉතා වැදගත් වේ, රෝලර් ෙබයාරිං ද ඉතා වැදගත් වේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවා idler roller වර්ගයකි, idler roller එක සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියා කිරීමට හැකි වීමත් සමඟ සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.එය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?රෝලරය හොඳ හෝ නරක ප්‍රමිතීන් පහත පරිදි විනිශ්චය කරන්න: රෝලර් රේඩියල් ධාවනය;රෝලර් නම්යතාවය;අක්ෂීය චලනය.

අරමුණ අනුව, රෝලර් පහත පරිදි බෙදා ඇත: වාහක රෝලර්, ආපසු එන රෝලර්, බලපෑම් රෝලර්, රබර් තැටි ආපසු රෝලර්, රබර් සර්පිලාකාර ආපසු රෝලර්, ගාලන්ඩ් රෝලර්, මාර්ගෝපදේශ රෝලර්, කේතු රෝලර්. එය වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: වාහක රෝලර් , ආපසු රෝලර්, බලපෑම් රෝලර්.

බලපෑම් රෝලරය: ද්‍රව්‍ය කොටස යටතේ වාහකයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, වාහක පටියේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා වාහක පටියේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගල් අඟුරු සකස් කිරීමේ කම්හල, කෝකිං පැල සඳහා වාහක පටිය මත ඇති බ්ලැන්කට්ටුවේ බලපෑම සඳහා භාවිතා කරයි. , රසායනික පැලෑටි සහ අනෙකුත් විඛාදන පරිසරය විසින් රෝලර් පන්තියක් වර්ධනය කරන ලද අතර එහි තද බව සාමාන්‍ය ලෝහ මෙන් 10 ගුණයකට වඩා වැඩිය, සාම්ප්‍රදායික තීරු සපත්තු මෙන් පස් ගුණයක ආයු කාලය, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ගිනි නිවන, ප්‍රති-ස්ථිතික, සැහැල්ලු බර සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ , පතල් කැණීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

ට්‍රෝ රෝලර්:3 රෝලර්+1 රාමුව, එය තොග ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සඳහා භාවිතා කරයි. ට්‍රෝ රෝලරයේ සටහන්:
1) වාහක පටි පැටවීම ආරම්භ වීම වැළැක්වීම සඳහා.
2) වාහක පටි අපගමනය, නිවැරදි කිරීමට කාලෝචිත පියවර ගත යුතුය.
3)විවිධ වර්ග, වාහක පටියේ ස්ථර ගණන එකට භාවිතා නොකළ යුතුය, සන්ධිය මැලියම් ක්රමය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
4)බෆර් රෝලර් වර්ගය, ව්‍යුහය, පිරිවිතර, ස්ථර සාධාරණ තේරීමක් භාවිතා කිරීම මත පදනම් විය යුතුය.
5) ඩ්‍රම් වාහක ඩ්‍රයිව් රෝලර් විෂ්කම්භය සහ වාහක පටිය, ඩ්‍රයිව් රෝලර්, රෝලරයට ආධාරක වන රෝලරයට එසවීම සහ රෝලරයේ අවශ්‍යතා අතර සම්බන්ධතාවය ප්‍රවාහන ගුවන් යානයේ සැලසුම මත පදනම් විය යුතුය, සාධාරණ තේරීමක්.
6) පෝෂණ දිශාව වාහක පටිය ධාවන දිශාව දිගේ විය යුතුය, වාහක පටියේ බලපෑම මත වැටෙන ද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය පරතරය අඩු කළ යුතුය;ද්‍රව්‍ය මගින් වාහක පටිය රෝලර් පරතරය කෙටි කළ යුතු අතර බෆර් රෝලර් භාවිතය ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම සඳහා වාහක පටිය මෘදු මධ්‍යස්ථ බැෆල් පුවරුවක් භාවිතයට අනුගත විය යුතුය, එවිට පුවරුව ඉතා තදින් ගොනු නොකිරීමට, වාහක පටිය සීරීමට මතුපිට.

සුදුසු ගැලපුම් රෝලර් රෝලර් වරහන අතරතුර රෝලරය භාවිතා කළ යුතුය, පටිය සෑම විටම අපගමනය වන්නේ නම්, රෝලරයේ රෝලර් පැත්තේ පැත්ත 1-2cm ඉදිරියට පටිය දිශාවට හෝ රෝලරයේ අනෙක් පැත්තට ගෙන යා යුතුය. වරහන හෝ රාක්කය නිසි ලෙස ඔසවා ඇත.

ඔබට අවශ්ය නම්වාහක රෝලර්,අපි ඔබ සමඟ දිගුකාලීන සබඳතාවක් ඇති කර ගැනීමට බලාපොරොත්තු වෙමු.