රෝලර් යනු පටි වාහකයේ වැදගත් භ්‍රමණය වන කොටස් වන අතර, පටි වාහකයේ ප්‍රධාන වශයෙන් වාහක පටියේ සහ ද්‍රව්‍යවල භූමිකාව දරයි.විශාල ප්රමාණයේ පටි වාහකයේ Idlers, වාහකයේ මිල 20% සිට 30% දක්වා වේ. රෝලරයේ විෂ්කම්භය ධාවනය ඉතා වැදගත් පරාමිතියක් වන අතර, එය මෙහෙයුම් බලපෑම, සේවා කාලය සහ සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. පටි වාහකයේ බලශක්ති පරිභෝජනය. විෂ්කම්භය ධාවනය කුඩා වේ, වාහකය සුමට හා ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වේ, සේවා කාලය දිගු වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය කුඩා වේ. එබැවින්, රෝලර් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නිෂ්පාදකයා, ඔබ දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. GB10595-2009 පටි වාහක රෝලර් විෂ්කම්භය ධාවන අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව පරාමිති.

මෙම පරාමිතිය පාලනය නිෂ්පාදකයින් බොහෝ ලිහිල්, ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන අංශයේ පාලනය මත ප්රමාණවත් නොවේ, සාම්ප්රදායික තාක්ෂණය භාවිතය සම්මත සපුරාලීම ඇත්තෙන්ම දුෂ්කර, සමත් අනුපාතය පමණක් 20% සිට 30% දක්වා.TX Roller මත වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන පරිචයේ පදනම, රෝලර් රෝල් රවුන්ඩ් බීටිං කාර්ය සාධන දර්ශක වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය විසඳීම සඳහා ක්‍රමයක් යෝජනා කළේය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සියලු අංශවල පාලනය ශක්තිමත් කිරීම සහ රෝලර් රෝල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය ඩයි නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය දක්ෂ ලෙස යොදන්න බෙල්ල දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ න්‍යායික ගණනය කිරීම හරහා, ගෙල අච්චුව සඳහා රෝලර් රෝලයේ සැලසුම, සහ හැකිලීමේ අච්චුවක කෙළවර දෙකම එකවර ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී විශේෂ හැකිලීමේ හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රය තුළ, ඵලදායී ලෙස නිවැරදි කර විසඳන්න. වත්මන් රෝලර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහතික කිරීම දුෂ්කර වන අතර රෝල් සහ දරණ නිවාස අතර වෑල්ඩින් කරන අවස්ථාවේ තාප ආතතියේ බලපෑම සහ රෝලර් රෝලයේ කෙළවරේ සහ සිලින්ඩරාකාර රඳවනය අතර වෙනස සාපේක්ෂව රෝල් සිරුරේ පිටත පරිධිය පිටත රේඩියල් රේඩියල් ධාවන පථයට, රෝලර් කාර්ය සාධනය භාවිතා කිරීම, එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කළේය.

1.පයිප්පයේ හැඩ දෝෂය පාලනය කරන්න
අවශ්‍යතා වල නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට රෝලර් පයිප්ප හැඩය සහතික කිරීම සඳහා, රෝලර් විෂ්කම්භය පාලනය කිරීම අපගමනය නොවන පරිශ්‍රය නොවේ. පයිප්පයේ ප්‍රධාන පාලනයේ නල හැඩයේ විෂ්කම්භය ඉවසීම, ඕවලාකාර, නැමීම සහ අනෙකුත් විචල්යයන්.

2.රෝලර් ශරීරය හැකිලීම
බෙල්ල දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යනු සම්පීඩන අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට අයත් වන ලෝහයේ සීතල ප්ලාස්ටික් විරූපණයට මුද්දර දැමීමේ මූලික ක්‍රියාවලියකි, එය නළයක් හෝ පෙර-දිගු කරන ලද සිලින්ඩරාකාර සාමාජිකයෙකුගේ විෂ්කම්භය බෙල්ලක් හරහා අඩු කරන අච්චු ක්‍රමයකි. මැරෙනවා.මෙම ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම, සරල අච්චු ව්‍යුහය, කොටස්වල යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම වැනි වාසි ඇති අතර ජාතික ආරක්ෂක, යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශය, දෛනික අවශ්‍යතා සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.රෝල් රෝල් ශරීරයට ගෙල දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යෙදීම අමුද්‍රව්‍යවල අහිතකර බලපෑම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ තවදුරටත් නිවැරදි කරයි.
ඉහත රෝලර් ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම හරහා මෙන්ම පසුව සිදු කරන ලද රෝල් වෑල්ඩින්, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි පාලන ක්‍රියාවලියේදී සිදු කරන ලද අතර, 97% හෝ ඊට වැඩි idler round runout pass rate හඳුනා ගැනීම පමණක් නොව, ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. භ්රමණ ප්රතිරෝධය, වැඩිදියුණු කරන ලද රෝලර් භාවිතය කාර්ය සාධනය, එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කළේය.චාප බෙල්ලේ දෙපැත්තේ ඇති රෝලරය, ඉදිරිපස තුණ්ඩ තියුණු කෝණ තත්ත්වය වෙනස් කිරීම, වාහක පටියෙහි ඇඳීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම, එමගින් නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉතිරි කිරීම.රෝලර් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම ක්රියාවලිය වැදගත් වැදගත්කමක් දරයි.