පතල්වල සහ ශාක උපකරණවල යාන්ත්‍රික ගැටළු නිසා ඇති වන තාප විෂමතා හඳුනා ගැනීමට අධෝරක්ත රූප ප්‍රයෝජනවත් වේ.

අද සමාගම් අඩු පිරිවැයකින් නිෂ්පාදනය එකම වේලාවක තබා ගැනීමට විශාල පීඩනයකට ලක්ව ඇත.අධෝරක්ත තාප රූප විද්‍යුත් ගැටළු මැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් වඩාත් වැදගත් යෙදුම් සමහරක් යාන්ත්‍රික පද්ධති වේ.පැලෑටි වල සාමාන්‍යයෙන් අඩු වේග ෙබයාරිං දහස් ගණනක් අඩංගු වන අතර පිරිවැය ඵලදායී ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කම්පන නිරීක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කකි.උදාහරණයක් ලෙස, වාහක පද්ධතියේ idler - ඒවා අසාර්ථක වූ විට නිෂ්පාදනයට සෘජු බලපෑමක් ඇත - එය තාප ප්රතිබිම්බය සමඟ පරීක්ෂා කිරීම පහසුය.දෘශ්‍ය තත්ත්ව අධීක්ෂණ තාක්‍ෂණයේ ඉහළ උපාධියක් ලෙස, අධෝරක්ත කැමරා පැහැදිලිව සහ ඵලදායී ලෙස තොරතුරු ඉදිරිපත් කරයි.උපකරණ අසමත් වීමට පෙර, ඔබට උණුසුම් විෂමතා මූලාශ්‍රය හඳුනාගෙන අලුත්වැඩියා කළ හැකිය, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවිධ ප්‍රතිලාභ ලැබේ:

වඩා හොඳ පුරෝකථන නඩත්තු සැලසුම් සහ සමස්ත නඩත්තු සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්.
දැවෙන පරිසරවල ගිනි උවදුරු අඩු කරන්න.
වැඩි අවධානයක් සහ වඩා ලාභදායී නඩත්තු කිරීම.
උපාංගය ධාවනය කිරීමට අවශ්ය බලය අඩු කළ හැක.

සම්පූර්ණ IR පරීක්ෂණයකට සියලුම මෙහෙයුම් පද්ධතිවල සඵලතාවය ඇතුළත් විය යුතුය.පතල් වාහක සහ තලන යන්ත්‍රවල මිල අධික නඩත්තු ගැටළු ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය විදහා දැක්වීමට මෙම ලිපිය මූල හේතුව අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සඳහා IR පද්ධතිය භාවිතා කරනු ඇත.

උෂ්ණත්ව සංවේදක සංසන්දනය
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ලෝපස් කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රය සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා අධෝරක්ත කැමරාවක් භාවිතා කරමින් විශිෂ්ට තාප සහ දෘශ්‍ය රූපයේ ගුණාත්මකභාවය, ස්ථාන ප්‍රමාණයේ විභේදනය සහ උෂ්ණත්වය මැනීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා 12 ° කාචයක් සහිත FLIR P60 තෝරා ගනු ලැබේ.IR චෙක්පතෙහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ කැමරාවේ LCD සංදර්ශකයට ප්‍රතිරෝධය සහ තෙල් උෂ්ණත්ව කියවීම් සංසන්දනය කිරීමෙන් Pt100 (පොදු ප්ලැටිනම් ප්‍රතිරෝධක උෂ්ණත්වමානය) නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීම සහ කිසියම් විෂමතා වාර්තා කිරීමයි.නිවැරදි උෂ්ණත්වය වාර්තා කිරීම සඳහා සංවේදකය ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත් බව මෙයින් පෙන්නුම් කරන අතර තාප රූපකරණ තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත ප්‍රදේශය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

තර්මෝග්‍රෑම් මගින් ප්‍රකාශිත විෂමතා පැහැදිලි කිරීම සඳහා, අධෝරක්ත රූපයෙන් උෂ්ණත්ව වෙනස පෙන්වන සියලුම ජලාශවල පතුලේ සිට තෙල් සාම්පල ලබා ගනී.ජලාශයේ පහළම චූෂණ ලක්ෂ්යය ජලාශයේ පතුලේ සිට මිලිමීටර් 100 ක් දුරින් පිහිටා ඇත.
ටැංකියේ පතුලේ සිට නියැදිය ඉවත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, තෙල් පෙරීම පිළිබඳ විශේෂඥ සමාගමක් පතුලේ තෙල් නියැදිය ඉවත් කිරීම සඳහා 20 mm PVC විදුලි පයිප්පයක අවසානයේ සවි කර ඇති චෙක් කපාටයක් භාවිතා කරයි.PVC නළය ජලාශයේ පතුලේ ඇති විට, කපාට ජලනල කපාටය විවෘත කරන අතර තෙල් නළය තුළට ගලා යයි.ජලාශයෙන් නළය ඉවත් කර කුප්පිය තුළට තෙල් ඉවතට ගන්න.ඉන්පසු තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණය සඳහා Xishan පතල් රසායනාගාරයට යවනු ලැබේ.තෙල් විශ්ලේෂණ වාර්තාව පෙන්වා දෙන්නේ තෙල් දූෂණය ඉතා බරපතල බවයි - ඇත්ත වශයෙන්ම රසායනාගාර උපකරණවල පෙරහන් දූෂණය කරයි.වගුව 1 හි පෙන්වා ඇති විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ටැංකියේ පතුලේ යකඩ (Fe), තඹ (Cu), ඊයම් (Pb), සිලිකා (Si) සහ ජලය (H2O) ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් ඇති බවයි.අධෝරක්ත රූපය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතිරිව ඇති අතර ටැංකියේ පතුලේ එකතු වේ.

එවිට ගැටළුව වන්නේ ජලය සහ රොන්මඩ පොම්ප ආශ්වාස කිරීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි.එක් ක්‍රමයක් නම් චූෂණ ලක්ෂ්‍යය රොන් මඩ මට්ටමට වඩා ඉහළ නැංවීමයි, නමුත් මෙය රොන්මඩ ඉවත් නොකරයි.ජලාශයේ පෙරහන් පද්ධතියට එය ඵලදායි ලෙස ඉවත් කළ නොහැකි අතර ජලාපවහන ස්ථානයක් නොමැති නිසා සියලුම තෙල් ටැංකියෙන් බැස යයි, එබැවින් නැවත පිරවීමේදී ඕනෑම නව තෙල් දූෂිත වේ.රෝග විනිශ්චය ව්‍යාපෘතිය විභව විසඳුම් හතරක් ඉදිරිපත් කරයි:

ජලාශයේ අතින් පිරිසිදු කිරීම - අතින් පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ හැක්කේ විශේෂිත තලන යන්ත්රයක ප්රධාන අලුත්වැඩියා කටයුතු වලදී පමණි.මෙය සිදු කිරීම සඳහා, තෙල් කාන්දු විය යුතුය, ටැංකිය විවෘත වේ, පිටතට ගලා ගොස් පිරිසිදු කරයි.මෙම ක්රමය ඵලදායී, නමුත් ඉතා කාලය ගත වේ.
පෙරහන් පද්ධතිය භාවිතා කරන්න - ටැංකියේ පතුලේ ඇති අවශේෂ චලනය කිරීමට බල කිරීම සඳහා ජලාශයේ තෙල් කලවම් කරන්න.පවතින පෙරහන පද්ධතිය හරහා තෙල් ගලා යන අතර පෙරහන් පිරිවිතරයන්ට අනුව පිරිසිදු කරනු ලැබේ.එය කාලය ගතවනු ඇති අතර පෙරහන මිල අධික වේ.සමහර අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ෆිල්ටරය හරහා ගමන් කළ හැකි අතර එමඟින් අනවශ්‍ය ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ.
ඩිපෝව ප්‍රතිනිර්මාණය කරන්න - ඕනෑම වේලාවක රොන් මඩ සහ ජලය බැහැර කළ හැකි පරිදි ජලාශය ප්‍රතිනිර්මාණය කරන්න.සැලසුම තවමත් පොම්පය සහ පෙරහන ආරක්ෂා කර ගත හැකි අතර, සියලු තෙල් කාන්දු කිරීමට අවශ්ය නොවේ, එමගින් පිරිවැය අඩු කරයි.
සියලුම ජලාශවල නව පෙරීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරන්න - ඉන් එකක් තෙල් වාර්තා සහ අධෝරක්ත කිරණ රූප මගින් තහවුරු කර ඇති පරිදි අනෙකුත් තෙල්වලට වඩා පිරිසිදුව තබා ඇති නව පෙරීමේ පද්ධතියක් ඇත.අනෙක් සියලුම ජලාශවල එකම පෙරීමේ පද්ධතිය අපට ස්ථාපනය කළ හැකිය.
නඩත්තු සේවකයින් C සහ D තෝරා ගනී: ජලාශය ප්‍රතිනිර්මාණය කර සියලුම ජලාශවල නව තෙල් පෙරහන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරන්න.එය මාස අටකට පසු ප්රතිඵල පෙන්වයි.
වරින් වර ජලාශය පරීක්ෂා කිරීමෙන්, අධෝරක්ත කිරණ රූපය මඟින් ටැංකියේ පතුලේ අපද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම පෙන්නුම් කරන අතර නඩත්තු නිලධාරීන්ට රොන් මඩ ඉවත් කළ හැකිය.

සුදුසු වාහක කොටස් තෝරාගැනීම වැඩි දියුණු කරන්න