Zvýšenie trenia medzi valcom drviča a zvyškovým pólom a rozšírením uhla drviacej čeľuste môže spôsobiť, že zvyškový guľový blok s väčším guľovým priemerom vstúpi a rozdrví.Zváracie vločky so šírkou 30 mm a výškou 10 mm sú preto nahromadené v intervaloch 100 mm na povrchu svetelného valca.Potom, čo zvyšková hmota vstúpi do drviacej komory, je nasekaná pôsobením povrchu zuba a uhol drviacej čeľuste sa zväčší a možno získať priemerné zrno.Priemer (6070 mm) je pomerne veľký a zvyšková tyč je zlomená.
Povrch zváracieho valca je vyrobený ručným oblúkovým zváraním a povrch dvojvalcového drviča je povrchový.Hlavné body povrchovej úpravy sú nasledovné.
(1) Vyberajú sa zváracie drôty D-65, D-667 a 506.Pred zváraním sa podľa pokynov pre zváracie tyče zváracie tyče vysušia a umiestnia do inkubátora na použitie.
(2) Vyčistite únavovú vrstvu povrchu valca, vyčistite ho drážkovaním uhlíkovým oblúkom a naplánujte únavovú vrstvu povrchu valca tak, aby bol valec vystavený vrstve základného materiálu.
(3) Použite jednosmerný zvárací stroj, ktorý musí byť obrátený (zváracia tyč je pripojená ku kladnej elektróde).Pri naváraní vyžaduje AC zváračka napätie naprázdno 70V a prúd je riadený na cca 200A.Ak je napätie naprázdno nižšie ako 70 V, prúd by sa mal zvýšiť, čo je založené na úplnom splynutí elektródy a základného kovu.Pomer šírky zvaru k výške je výhodne 31.
(4) Po predhriatí povrchu valca najskôr použite elektródu 506 (alkalická elektróda, vhodná na zváranie 16M materiálu, lacná a dobre spojená so základným kovom) na zváranie 13 vrstiev uhlíkovej ocele a zaoblenie valca.Potom rovnomerne zvarte niekoľko vrstiev D-667 (vysoko chrómová liatinová povrchová tyč vydrží vysokú odolnosť proti nárazu a opotrebeniu, tvrdosť HRC48 po zváraní, dobrá odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a odolnosť voči kavitácii pod 500 pri vysokej teplote) Mala by existovať hrúbka.Po nanesení zvarovej vrstvy D-667 sa môže navárať vrstva D-65 (vysokolegovaná naváracia tyč Cr-Si-Mo-B vysokokorózna liatinová oteruvzdorná povrchová elektróda odolná proti opotrebeniu. Vydrží nízka rázová húževnatosť Odolná voči silnému abrazívnemu opotrebeniu, výhody tejto elektródy sú dobré naváranie, žiadna troska po zváraní, vysoká odolnosť proti opotrebeniu Tvrdosť po zváraní HRC60. Zlepšenie životnosti opotrebenia 310-krát), hrúbka povrchovej úpravy je 35 mm.Opotrebná vrstva Hrúbkové napätie je rovnomerné, takže stláčací valec zostáva počas používania kruhový.
3 Záver
Prostredníctvom výrobnej praxe sa priemerná veľkosť častíc zvyškovej elektródy drviča v čase návrhu zvýši zo 40 mm na 60 mm, čo znižuje výrobné zaťaženie nadradeného zariadenia, zlepšuje prispôsobivosť valcovému drviču a životnosť valcový drvič dosahuje 10 V mesiaci bol zlomený zvyškový stĺp spolu 50 000 ton.