Povečanje trenja med drobilnim valjem in preostalim drogom ter razširitev kota drobilne čeljusti lahko povzroči, da preostali kroglični blok z večjim sferičnim premerom vstopi in zdrobi.Zato se varilni kosmiči širine 30 mm in višine 10 mm naberejo v razmaku 100 mm na površino svetlobnega valja.Ko preostala masa vstopi v drobilno komoro, se seseklja pod delovanjem zobne površine, kot drobilne čeljusti pa se poveča in lahko dobimo povprečno zrno.Premer (6070 mm) je relativno velik in preostali drog je zlomljen.
Površina varilnega valja je izdelana z ročnim obločnim varjenjem, površina dvovaljnega drobilnika pa je navarjena.Glavne točke navarjanja so naslednje.
(1) Izbrane so varilne palice D-65, D-667 in 506.Pred varjenjem po navodilih za varilne palice varilne palice posušimo in damo v inkubator za uporabo.
(2) Očistite plast utrujenosti površine valja, jo očistite z žlebanjem z ogljikovim oblokom in načrtujte plast utrujenosti površine valja, da bo valj izpostavljen sloju osnovnega materiala.
(3) Uporabite varilni stroj DC, ki mora biti obrnjen (varilna palica je povezana s pozitivno elektrodo).Pri navarjanju AC varilni stroj zahteva napetost v prostem teku 70 V, tok pa je nadzorovan pri približno 200 A.Če je napetost v prostem teku nižja od 70 V, je treba tok povečati, kar temelji na popolnem zlitju elektrode in osnovne kovine.Razmerje med širino zvara in višino je prednostno 31.
(4) Po predgretju površine zvitka najprej uporabite elektrodo 506 (alkalna elektroda, primerna za varjenje 16M materiala, poceni in dobro spojena z osnovno kovino) za varjenje 13 plasti ogljikovega jekla in zaokrožite zvitek.Nato enakomerno zvarite več plasti D-667 (palica iz litega železa z visoko vsebnostjo kroma lahko prenese visoke udarce in odpornost proti obrabi, trdoto HRC48 po varjenju, dobro odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in odpornost proti kavitaciji pod 500 visoko temperaturo) Mora biti debelina.Po navarjanju zvarne plasti D-667 se lahko navarja plast D-65 (visoko legirana palica za navarjanje Cr-Si-Mo-B visoko korozijska litoželezna površinska elektroda, odporna proti obrabi. Lahko prenese majhen udarec. Odporen na močno abrazivno obrabo, prednosti te elektrode so dobro navarjanje, brez žlindre po varjenju, visoka odpornost proti obrabi. Trdota po varjenju HRC60. Izboljšajte življenjsko dobo obrabe 310-krat), debelina navarjanja je 35 mm.Obrabna plast Debelinska obremenitev je enakomerna, tako da stiskalni valj med uporabo ostane krožen.
3 Zaključek
Skozi proizvodno prakso se povprečna velikost delcev preostale elektrode drobilnika v času načrtovanja poveča s 40 mm na 60 mm, kar zmanjša proizvodno obremenitev predhodne opreme, izboljša prilagodljivost valjčnemu drobilniku in življenjsko dobo drobilnika. valjčni drobilnik doseže 10. V mesecu je zlomljeni preostali drog znašal 50.000 ton.