Rakibaadda qaadaha suunka waxaa guud ahaan lagu fuliyaa marxaladaha soo socda:
1. Ku rakib suunka qalabka qaada suunka oo ka soo jeeda madaxa, ka dibna ku dheji dhexda dhexe ee dhexda, ugu dambeyntiina rakibida dabada. Kahor intaadan rakibin, marka hore u jiid khadka dhexe ee dhererka buuxa ee qalabka, sababtoo ah xuddunta dhexe ee conveyor waa xaalad muhiim u ah hawlgalka caadiga ah ee suunka conveyor, waxaa lagama maarmaan ah in la toosiyo line xarunta, Isla mar ahaantaana sidoo kale waxay leeyihiin si ay u qaabeeyaan, rack on line dhexe ee qaladka la ogol yahay, halkii mitir dheer ± 0.1mm Laakin wadarta dhererka xamaasha ee ku taal xarunta rafaadka khaladku waa in aanu dhaafin 35mm.Marka dhammaan baloogyada la rakibo oo la aqoonsado, baloogyada waa la isku xiri karaa.
2. Ku rakib darawalka.Marka la rakibo darawalka, waxaa muhiim ah in la ogaado in usheeda dhexe ee suunka suunka uu yahay mid siman oo ku xiran xariiqda dhexe ee qalabka suunka si bartamaha ballaca suunka uu la mid yahay khadka dhexe ee qalabka iyo in dhidibka cutubka gearku waxa uu barbar socdaa dariiqa wadista.Isla mar ahaantaana, dhammaan shafka iyo rollers waa in la simo.Qaladka jiifka ah ee usheeda dhexe, marka loo eego ballaca qaadaha, wuxuu u oggolaanayaa inta u dhaxaysa 0.5-1.5mm.Ku rakibida qalabka wadista isla mar ahaantaana, waxaad ku rakibi kartaa giraangiraha dabada iyo qalabka kale ee kicinta, qalabka kicinta ee durbaanka, iyo qalabka suunka waa inuu ahaadaa mid siman oo ku xiran khadka dhexe.
3. Ku rakib rolalka.Ka dib markii la rakibo qalabka, gudbinta iyo qalabka kicinta, rollers-ka sare iyo hoose ayaa lagu rakibi karaa si suunka kombuyuutarku uu u yeesho arc tartiib tartiib ah, iyo kala fogaanshaha gaariga ee qaybta leexinta waa 1 / 2 ~ 1/3. rullaluistu waa la rakibay, waa inay noqotaa mid dabacsan oo iftiin leh.
4. Xaqiijinta kama dambaysta ah ee qaadaha suunka.Si loo hubiyo in suunka wax qaaduhu uu had iyo jeer ku socdo khadka dhexe ee durbaanka iyo durbaanka, shuruudaha soo socda waa in la buuxiyaa marka la rakibayo rollers, racks iyo rollers:
(1) Dhammaan giraangiraha waa inay ahaadaan kuwo toosan, is barbar socda, oo si siman loo ilaaliyaa.
(2) dhammaan rollers-yada safafka ku jira, oo isbarbar socda.
(3) Qaabka taageeradu waa inuu ahaadaa mid toosan oo joogsada.Sababtan awgeed, ka dib marka la rakibo rullaluistemadka wadista iyo istaagida, khadka dhexe iyo heerka qaadaha waa in la dhammeeyaa.
5. Ka dibna ku ilaali raafka salka ama sagxada.Ka dib marka suunka qaada suunka la hagaajiyo, qalabka quudinta iyo soo daynta waa la rakibi karaa.
6. Marka suunka wax qaada lagu xidho, suunka wax qaada waxa uu ku fidayaa rullaluistuyada qaybta wax rarista la'aantu, ka dib marka la wareego rullaluistuyada, waxa lagu xidhaa rullaluistulaha shaqo la'aanta ah. loo isticmaalo.Marka band xiisadda lagu xiro, durbaanka aaladda kicinta waa in loo wareejiyaa booska xadka, iyo trolley iyo aaladda xajinta wareega waa in loo dhaqaaqaa jihada gudbinta. sare.Kahor inta aanad adkayn suunka qaada qaadaha, waa in lagu rakibaa wax-yareeya iyo matoor, iyada oo u janjeerta gaadiidleyda si loogu rakibo aaladda biriiga.
7.Ka dib markii qalabka suunka la rakibo, waxaa lagama maarmaan ah in la fuliyo mashiinka tijaabada ah ee aan shaqaynayn. , Qalabka nadiifinta iyo saxanka hagaha iyo heerka xidhiidhka suunka conveyor, Samee hagaajinta lagama maarmaanka ah, Isla markaa si loo sameeyo hagaajinta lagama maarmaanka ah, qaybuhu waa caadi ka hor intaysan qaadin mashiinka tijaabada culeyska.If the use of screw- ku qor qalabka kicinta, ee culeyska leh mashiinka tijaabada oo shaqeynaya, laakiin sidoo kale cidhiidhigiisa ka dibna hagaajin.
Kahor inta uusan xirmin suunka, marka hore si aad u xaqiijiso qalabka gudbinta suunka, shaqaalaha, alaabtu waxay ku sugan yihiin xaalad ammaan ah oo aan hagaagsanayn;Marka labaad, hubi qaybaha caadiga ah ee dhaqdhaqaaqa iyada oo aan lahayn arrimo shisheeye, hubi dhammaan xadhkaha korantada inay caadi yihiin, caadi yihiin Gaadhida suunka ayaa la hawl gelin karaa.Iyo ugu dambeyntii si loo hubiyo koronta sahayda iyo qalabka lagu qiimeeyay farqiga danab ee aan ka badnayn ± 5%.