Повећање трења између ваљка дробилице и заосталог стуба и проширење угла чељусти за дробљење може довести до тога да заостали куглични блок са већим сферним пречником уђе и згњечи.Због тога се љуспице за заваривање ширине 30 мм и висине 10 мм нагомилавају у размацима од 100 мм на површини светлосног ваљка.Након што заостала маса уђе у комору за дробљење, она се уситњава под дејством површине зуба, а угао чељусти за дробљење се повећава и може се добити просечно зрно.Пречник (6070мм) је релативно велики и резидуални стуб је сломљен.
Површина ваљка за заваривање је направљена ручним лучним заваривањем, а површина двоваљкасте дробилице је на површини.Главне тачке подлоге су следеће.
(1) Бирају се шипке за заваривање Д-65, Д-667 и 506.Пре заваривања, према упутству за заваривање шипки за заваривање, шипке за заваривање се осуше и стављају у инкубатор за употребу.
(2) Очистите заморни слој површине ваљка, очистите га удубљењем угљичног лука и испланирајте заморни слој површине ваљка тако да изложите ваљак слоју основног материјала.
(3) Користите машину за заваривање једносмерном струјом, која мора бити обрнута (шип за заваривање је повезан са позитивном електродом).Приликом наваривања, апарат за заваривање наизменичном струјом захтева напон без оптерећења од 70В, а струја се контролише на око 200А.Ако је напон празног хода нижи од 70В, струју треба повећати, што се заснива на потпуној фузији електроде и основног метала.Однос ширине шава и висине је пожељно 31.
(4) Након претходног загревања површине ролне, прво користите електроду 506 (алкална електрода, погодна за заваривање 16М материјала, јефтина и добро повезана са основним металом) да заварите 13 слојева угљеничног челика и заокружите ролну.Затим равномерно заварите неколико слојева Д-667 (шип од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома може издржати високу отпорност на ударце и хабање, тврдоћу ХРЦ48 након заваривања, добру отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на кавитацију испод 500 високе температуре) Требало би да постоји дебљина.Након што се слој завареног слоја Д-667 нанесе на површину, може се наварити слој Д-65 (високо легирана шипка за наваривање Цр-Си-Мо-Б високе корозије од ливеног гвожђа отпорне на хабање. Површинска електрода отпорна на хабање. Може да издржи мали удар.Отпоран на јако абразивно хабање,предности ове електроде су добро наваривање,без шљаке након заваривања,висока отпорност на хабање.Тврдоћа након заваривања ХРЦ60.Побољшати век хабања 310 пута),дебљина наваривања је 35мм.Хабајући слој Напрезање дебљине је једнолично тако да ваљак за цеђење остаје кружног облика током употребе.
3 Закључак
Кроз производну праксу, просечна величина честица преостале електроде дробилице је повећана са 40 мм на 60 мм у време пројектовања, што смањује производно оптерећење опреме узводно, побољшава прилагодљивост ваљкастој дробилици и животни век ваљкаста дробилица достиже 10 У месецу, сломљени преостали стуб је износио 50.000 тона.