Ми смо професионалнипроизвођачи транспортних ваљакау Кини. ХДПЕ ваљак је један од наших врућих производа. Јединствене карактеристике различитих врста ХДПЕ-а су одговарајућа комбинација четири основне варијабле: густина, молекулска тежина, дистрибуција молекулске тежине и адитиви.За производњу специјалног полимера по мери се користе различити катализатори.Ове варијабле се комбинују да би произвеле ХДПЕ класе за различите примене;постизање најбоље равнотеже у перформансама.
1. Екструзија: Врсте које се користе за екструзијску производњу углавном имају индекс топљења мањи од 1 и средње до широке МВД.Низак МИ даје одговарајућу чврстоћу топљења током обраде.Шири МВД разред је погоднији за екструзију због њихове веће брзине производње, нижег притиска матрице и смањене склоности ломљењу топљења.
ХДПЕ има много апликација за екструзију као што су жице, каблови, црева, цеви и профили.Примене цеви се крећу од жутих цеви малог пресека за природни гас до црних цеви дебелих зидова за индустријске и урбане цевоводе пречника до 48 инча.Шупље зидне цеви великог пречника се користе као алтернатива одводима за кишницу и другим канализационим водовима направљеним од бетона да брзо расту.
Листови и термоформирање: Термоформиране облоге многих великих хладњача типа пикник направљене су од ХДПЕ-а за издржљивост, малу тежину и издржљивост.Остали производи од лима и термоформирани укључују блатобране, облоге резервоара, штитнике за лежиште, кутије за транспорт и лименке.Велики број брзорастућих апликација лимова је у малчу или дну базена, који се заснивају на жилавости, хемијској отпорности и непропусности МДПЕ-а.
2. Формирање дувањем: Више од 1/3 ХДПЕ-а који се продаје у Сједињеним Државама користи се за дување.Они се крећу од боца које садрже избељивач, моторно уље, детерџенте, млеко и дестиловану воду до великих фрижидера, резервоара за гориво у аутомобилима и канистера.Карактеристике квалитета за ливење дувањем као што су чврстоћа топљења, ЕС-ЦР и жилавост су сличне онима које се користе за апликације лимова и термоформирања, тако да се могу користити сличне класе.

Ињекционо дување се обично користи за прављење мањих контејнера за паковање лекова, шампона и козметике.Једна од предности овог процеса је аутоматско скретање боца у кривинама, без потребе за корацима након дораде као што је нормално дување.Иако се неке уске МВД класе користе за побољшање завршне обраде површине, обично се користе средње до широке МВД класе.
3. Ињекционо пресовање: ХДПЕ има бројне примене у распону од чаша за пиће са танким зидовима за вишекратну употребу до лименки од 5 гсл, које троше 1/5 ХДПЕ домаће производње.Врсте бризгања генерално имају индекс топљења од 5 до 10 и имају вишу оцену течљивости са нижим степеном жилавости и могућности обраде.
4. Ротационо обликовање: Материјали који користе овај метод обраде се генерално уситњавају у прах који се растопи и струји у термичком циклусу.ХДПЕ обично имају густину у распону од 0,935 до 0,945 г/цц и имају уску МВД за велики удар и минимално савијање, са индексима топљења који се обично крећу од 3-8.Виши МИ разреди генерално нису применљиви јер немају жељени утицај и отпорност на напрезање на пуцање из околине ротирано обликованих производа.
ХДПЕ материјал се прерађује у ХДПЕ цев технологијом екструзије.Цев се користи на многим местима и користи се за прављење ХДПЕ-а.Може да игра добру антикорозивну функцију и често се користи у киселим и алкалним срединама, као што су биљке за ђубриво. Ако вам треба више информација опокретни ваљак траке,Контактирајте нас.