நாங்கள் இருக்கிறோம்பெல்ட் கன்வேயர் பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்உற்பத்தியாளர்கள், உங்களுக்கு எங்கள் தயாரிப்புகள் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்.

கன்வேயர் ஊசி தாங்கியின் எதிர்ப்பைக் குறைக்க சிறந்த கிரீஸின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.
குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு வெப்பநிலையின் ரோலர் அச்சு 10-20 ℃ துளி நோக்கத்திற்குக் கீழே இருக்க வேண்டும்.செயற்கை கிரீஸ் வெப்பநிலை 20-30 ℃ குறையும் நோக்கத்தின் கீழ் இருக்க வேண்டும்.
இது கிரீஸின் செயல்பாட்டு வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளின் விளைவாகும், பெரும்பாலான குறிகாட்டிகள் நோக்கம், ஆக்சிஜனேற்ற நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் குறைக்க வேண்டும்.
ரோலர் சீல் தாங்கி சுமை தேர்வு கிரீஸ், குறிப்பிடத்தக்க கடமை கிரீஸ் சிறிது ஊடுருவல் நியமிக்கப்பட்ட வேண்டும்.சிறிய ஊடுருவலுக்கு அடியில் இயங்குகிறது, இருப்பினும் அதிக பட வலிமை மற்றும் தீவிர அழுத்த செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.ஒருமுறை சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கிரீஸ்களைத் தேர்ந்தெடுத்தால், கால்சியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ்கள் தாமதமின்றி நீரில் கரையக்கூடியவை மற்றும் உலர்த்துதல் மற்றும் ஈரப்பதம் இல்லாத சூழல்களுக்கு ஏற்ற சதுர அளவு.
கன்வேயர் ரோலரின் சேவை ஆயுட்காலம் தாங்கியின் செயல்திறன் மற்றும் எனவே முத்திரையைப் பொறுத்தது.ஊசி தாங்கி மற்றும் நீர்ப்புகா செயல்திறன் இனிமையாக இருந்தால், ரோலரின் சேவை ஆயுட்காலம் பெரிதும் நீட்டிக்கப்படுகிறது.காசோலை முடிவுகள் 1/4 முதல் 1/8 வரை ரோலர் சுழற்சி எதிர்ப்பைப் பற்றிய தாங்கியின் எதிர்ப்பு எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன.எனவே, எதிர்ப்பை மீண்டும் அளவிட சிறந்த கிரீஸ் ரோலர் தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
முறையற்ற கிரீஸ் தேர்வு, எதுவும் செய்யாத ரோலருக்கு தாங்கி காயம் மற்றும் காயத்தை ஏற்படுத்தும்.MT821-2006 தொழில் தரநிலைகளுக்கு மூன்று # லி கிரீஸின் தேர்வு தேவை, உற்பத்தியாளர் செயல்படுத்துவதற்கு இடமளிக்க வேண்டும்.இல்லையெனில், இரண்டு மணிநேர அறுவை சிகிச்சையின் போது ரோலர் உடைந்துவிடும்.செயல்பாட்டு அமைப்பு ரோலர் தாங்கு உருளைகளுக்கு கீழே -25 ℃ க்கு, நீங்கள் ஒரு சிறப்பு வகை வெப்பநிலை விமான கிரீஸைத் தேர்வு செய்ய விரும்புகிறீர்கள் என்பதை இங்கே வலியுறுத்துங்கள்.
சரியான கால ஆய்வு மூலம், தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் விபத்துகளின் குறுக்கீடு மூலம் உற்பத்தி மற்றும் பொருளாதாரத்தை உயர்த்துவது முக்கியம்.அதே நேரத்தில், ஊசி தாங்கி பாகங்கள் வழக்கமான மேம்பாடு முயற்சி, தாங்கி சேவை வாழ்க்கை ஒரு சரியான பங்கு.
சரியான கால ஆய்வு மூலம், தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் விபத்துகளின் குறுக்கீடு மூலம் உற்பத்தி மற்றும் பொருளாதாரத்தை உயர்த்துவது முக்கியம்.அதே நேரத்தில், ஊசி தாங்கி பாகங்கள் வழக்கமான மேம்பாடு முயற்சி, தாங்கி சேவை வாழ்க்கை ஒரு சரியான பங்கு.
அகற்றப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுமா இல்லையா என்பதைப் பார்க்க, அதன் பரிமாணத் துல்லியம், சுழற்சி துல்லியம், உள் அனுமதி மற்றும் இணைத்தல் மேற்பரப்புகள், ரேஸ்வே மேற்பரப்பு, கூண்டு மற்றும் முத்திரைகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க இலக்கு வைக்க வேண்டும்.
காசோலை முடிவுகளில், மாஸ்டர் தாங்கு உருளைகள் அல்லது திறமையான ஐக்கிய நாடுகளின் நிறுவனம் தேர்வு செய்யப் பழகியிருக்கலாம்.தீர்ப்புக்கான தரநிலைகள் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதனால் முக்கியத்துவம் அளவு, தேர்வு சுழற்சி, மற்றும் அதனால் போன்ற கணக்கீடு மாறுபடும்.அடுத்தடுத்த காயம், தாங்கு உருளைகள் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது என்றால், மாற்றப்பட வேண்டும்.