ரோலரின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்க மட்டும் பெல்ட் இயந்திரத்தை பயன்படுத்துகிறோம், ஆனால் ரோலர் தாங்கு உருளைகளின் செயல்பாட்டிற்கும் கவனம் செலுத்துகிறோம்.பெல்ட் கன்வேயர் ரோலர் மிகவும் முக்கியமானது, ரோலர் தாங்கு உருளைகள் மிகவும் முக்கியம், உண்மையில், அவை ஒரு ரோலர் பாகங்கள், ரோலர் பேரிங் மூலம் சரியாக இயங்க முடியும் என்பது நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பிறகு ரோலர் தாங்கி நல்லது அல்லது கெட்டது என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
ரோலர் தாங்கியை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, ரோலர் தாங்கிக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, முதலில் சரியான அகற்றும் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இடித்த பிறகு, அதன் பரிமாணத் துல்லியத்தைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்த, தாங்கி பாகங்கள் உடைந்ததா அல்லது பந்து சேதமடைந்ததா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும். சுழற்சி சீராக உள்ளது, அசாதாரணமாக உள்ளதா. தாங்கி சேதமடைந்திருந்தால், தயவுசெய்து மாற்றவும்.ரோலரின் செயல்பாட்டை நாம் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும், வழக்கமான பராமரிப்பு, ரோலர் திரும்பவில்லை என்றால், அது தீவிரமாக பெல்ட்டை அணியும், இழப்பு பெரியதாக இருக்கும்.
ரோலர் தாங்கியின் தரம் ரோலர் தாங்கி நிறுவலின் துல்லியத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.தாங்கி தாங்கியின் துல்லியமானது தாங்கியின் அச்சு நிலைப்படுத்தல் அடர்த்தியை பாதிக்கிறது மற்றும் ரோலர் தாங்கி மற்றும் தாங்கியின் பொருத்தத்தையும் பாதிக்கிறது.எனவே ரோலர் பாகங்களின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது, இது ரோலரின் தரம் மற்றும் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
முறையான கால ஆய்வு, தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிதல், விபத்துகளைத் தடுப்பது போன்றவற்றின் மூலம் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருளாதாரத்தை மேம்படுத்துவது முக்கியம், அதே நேரத்தில் ரோலர் தாங்கி பாகங்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது, தாங்கியின் ஆயுளை நீட்டிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கு உள்ளது.
தாங்கியை அகற்றுவதை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்க, அதன் பரிமாண துல்லியம், சுழற்சி துல்லியம், உள் அனுமதி மற்றும் மேற்பரப்பு, ரேஸ்வே, கூண்டு மற்றும் முத்திரைகள் மற்றும் பலவற்றைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

1.ஆபரேஷன் போது தாங்கி ஆய்வு வேலை
ரோலிங் தாங்கு உருளைகள் எண்ணெய் பற்றாக்குறை, நீங்கள் "குலு" ஒலி கேட்கும்;"கெங்" என்ற ஒலியை நீங்கள் கேட்கவில்லை என்றால், தாங்கி உருக்கு வளையம் உடைந்து இருக்கலாம்.

2.ஆய்வுப் பணிக்குப் பிறகு ரோலர் தாங்கி பாகங்களைச் சரிபார்க்கவா?
முதலில் ரோலர் தாங்கி உருளும் உடலைப் பாருங்கள், டேபிள் உடைக்கப்படவில்லை இரும்பு வளையம், அரிப்பு, தழும்புகள் மற்றும் பல இறுக்கமான தாங்கி, வெளிப்புற வளையம் சீராக உருளும், அதிர்வு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஒட்டிக்கொண்ட தோற்றம் இல்லாமல் உருளும், வெளிப்புற வளையம் தலைகீழாக தோற்றமளிக்காத பிறகு நிறுத்தப்பட்டது. இல்லையெனில் தாங்கியை இனி பயன்படுத்த முடியாது. இடது கை வெளிப்புற வளையம், வலது கை உள்ளே கிள்ளுதல் எஃகு வளையம், அனைத்து திசைகளிலும் தள்ள வேண்டிய கட்டாயம், நகர்வு மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், அது தீவிரமான தேய்மானம்.

ஆய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், தாங்கி நிபுணத்துவம் பெற்ற நபர்களால் தீர்மானிக்கப்படலாம். இயந்திர பண்புகள் மற்றும் முக்கியத்துவம் மற்றும் ஆய்வு சுழற்சியைப் பொறுத்து தீர்ப்புக்கான அளவுகோல்கள் மாறுபடும். பின்வரும் சேதம் ஏற்பட்டால், தாங்கி மீண்டும் பயன்படுத்தப்படாது, மாற்றப்படும்.
?
1) எலும்பு முறிவு மற்றும் குறைபாடுகளின் பாகங்களைத் தாங்கும் ரோலர் பாகங்கள்.
2) உருட்டல் மேற்பரப்பின் ஸ்க்ரோலிங்.

ரோலர் முழு கன்வேயர் அமைப்பின் இன்றியமையாத பகுதியாக இருந்தால், ரோலர் தாங்கி என்பது ரோலர் இடத்தைப் பொறுத்தது, ரோலரின் பாத்திரத்தைச் சுமந்து, மேலே உள்ளவற்றை இயக்கவும், ரோலர் தாங்கு உருளைகளின் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகிறது, அச்சு தாங்கும் திறன் நேரடியாக பாதிக்கும். ரோலரின் ஆயுள், முழு கன்வேயர் அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.