ஒவ்வொரு பெல்ட் கன்வேயர் அமைப்புக்கும் உயர்தர ரோலர் பாகங்கள் தேவை. மேலும் ஒவ்வொரு ரோலருக்கும் இயங்குவதற்குத் தாங்கி தேவை. பெல்ட் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தும்போது ரோலரின் செயல்பாட்டை அடிக்கடி சரிபார்க்க மட்டுமல்லாமல், ரோலர் தாங்கு உருளைகள் இயக்க நிலைமைகளிலும் கவனம் செலுத்துங்கள்.பெல்ட் கன்வேயர் ஐட்லர் மிகவும் முக்கியம், ரோலர் பேரிங்க்களும் மிக முக்கியம், உண்மையில், அவை ஒரு வகையான ஐட்லர் ரோலர், ஐட்லர் ரோலர் சாதாரணமாக இயங்கக்கூடியது, பேரிங் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பிறகு ரோலர் தாங்கி நன்றாக இருக்கிறதா என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது அல்லது கெட்டதா?
ரோலர் தாங்கியை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, ரோலர் தாங்கி சேதத்தைத் தடுக்க சரியான அகற்றும் கருவியை முதலில் பயன்படுத்த வேண்டும், தாங்கும் பாகங்கள் உடைந்ததா அல்லது பந்து சேதமடைந்த பிறகு நாம் பார்க்க வேண்டும், பரிமாண துல்லியத்தை சரிபார்க்க கவனம் செலுத்த வேண்டும். , சுழற்சி சீராக உள்ளது, பேரிங் சேதமடைந்திருப்பது போன்ற அசாதாரண ஒலி இருந்தால், தயவுசெய்து மாற்றவும்.ரோலரின் செயல்பாட்டை நாம் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும், வழக்கமான பராமரிப்பு, ரோலர் சுழலவில்லை என்றால், அது கடுமையாக பெல்ட்டை அணியும், இழப்பு பெரியதாக இருக்கும்.
தாங்கி என்பது ஒரு துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் ஆகும், இது சுற்றுச்சூழலின் பயன்பாடு போன்ற விதிகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், தாங்கு உருளைகள் ஒரு நல்ல நாடகத்தைப் பெறுவதற்கு, சிறந்த பாத்திரத்தை வகிக்க என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்.ரோலர் தாங்கியின் தரம் ரோலர் தாங்கி நிறுவலின் துல்லியத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தாங்கி இருக்கையின் துல்லியமானது தாங்கியின் அச்சு நிலைப்படுத்தல் அடர்த்தியை பாதிக்கிறது, இது ரோலர் தாங்கி மற்றும் தாங்கி இருக்கையின் பொருத்தம் பொருத்தத்தையும் பாதிக்கிறது.எனவே, ரோலர் பாகங்கள் தரம் மிகவும் முக்கியமானது, இது இந்த ரோலரின் தரம் மற்றும் வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.தாங்கியைப் பயன்படுத்தும் போது என்ன தேவைகள்?

?முதலில், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அவற்றின் சுற்றுப்புறங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.தாங்கிக்குள் நுழையும் சிறிய கண்ணுக்கு தெரியாத தூசி கூட தாங்கி தேய்மானம், அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை அதிகரிக்கும்.தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அவற்றைச் சுற்றியுள்ள பாகங்கள் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், குறிப்பாக தூசி மற்றும் அழுக்கு, கருவிகள் மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலையும் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
?இரண்டாவதாக, நிறுவலை கவனமாகப் பயன்படுத்தவும்.வலுவான குத்துதல் அனுமதிக்கப்படாது, சுத்தியலை அனுமதிக்காது, நேரடி தாள தாங்கு உருளைகள், உருட்டல் மூலம் அழுத்தம் பரிமாற்றம் அனுமதிக்கப்படாது.
?மூன்றாவதாக, பொருத்தமான மற்றும் துல்லியமான நிறுவல் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்.சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், துணி மற்றும் பிரதான நார் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.

தாங்கி செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில் தாங்கி தோல்வியை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
உண்மையில், அதன் போக்கில் உருட்டல் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வலுவான ஒழுங்குமுறையைக் காட்டுகிறது, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது மிகவும் நல்லது.தொடக்கத்தில் சாதாரண உயர்தர தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்த, அதிர்வு மற்றும் சத்தம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கும், ஆனால் சில சிதறிய ஸ்பெக்ட்ரம், அலைவீச்சு சிறியது, சில உற்பத்தி செயல்முறைகள் காரணமாக இருக்கலாம், அதாவது மேற்பரப்பு பர்ர்ஸ் போன்றவை.உடற்பயிற்சியின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, அதிர்வு மற்றும் சத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் பராமரிக்கப்படுகிறது, ஸ்பெக்ட்ரம் மிகவும் எளிமையானது, முதல் மற்றும் இரண்டாவது ஹார்மோனிக் அதிர்வெண்கள் மட்டுமே தோன்றும்.அரிதாக மேலே உள்ள அதிர்வெண் நிறமாலையை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாக தோன்றும், தாங்கி நிலை மிகவும் நிலையானது, ஒரு நிலையான வேலை காலம் வரை.
தாமதமாகப் பயன்படுத்துவதைத் தொடரவும், உருட்டல் தாங்கி அதிர்வு மற்றும் சத்தம் அதிகரிக்கத் தொடங்கியது, சில சமயங்களில் அசாதாரணமான சத்தம், ஆனால் அதிர்வு மெதுவாக மாறுகிறது, இந்த நேரத்தில், தாங்கும் குர்டோசிஸ் மதிப்பு திடீரென்று ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையத் தொடங்கியது.எங்கள் கருத்துப்படி, இந்த நேரத்தில் உருட்டல் தாங்கி ஆரம்ப தோல்வி.
இந்த நேரத்தில், உருட்டல் தாங்கியின் கடுமையான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது, அதன் மாற்றங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.அப்போதிருந்து, தாங்கும் குர்டோசிஸ் மதிப்பு மீண்டும் வேகமாகக் குறையத் தொடங்கியது மற்றும் சாதாரண மதிப்பை நெருங்கியது, அதே நேரத்தில் அதிர்வு மற்றும் சத்தம் கணிசமாக அதிகரிக்கத் தொடங்கியது, மேலும் அதிகரிப்பு துரிதப்படுத்தத் தொடங்கியது.அதிர்வு அதிர்வு தரத்தை (ஐஎஸ்ஓ 2372 போன்றவை) மீறும் போது, ​​தாங்கும் குர்டோசிஸ் மதிப்பு விரைவான அதிகரிப்பு தொடங்கியது, இரண்டும் அதிர்வு தரத்தை மீறும் போது, ​​மேலும் குர்டோசிஸ் மதிப்பும் சாதாரண மதிப்பை (கிடைக்கும் குர்டோசிஸ் தொடர்புடைய தரநிலை) மீறுகிறது. தாமதமான தோல்வியில் நுழைந்தது, உபகரணங்களின் சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு, உருட்டல் தாங்கு உருளைகளை மாற்றுதல்.
உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் கடுமையான தோல்விக்கு தாமதமான தோல்வியின் அறிகுறிகளைக் காட்டுகின்றன (வழக்கமாக அச்சு, எரித்தல், மணல் ரேக் ஸ்பாலிங், ரேஸ்வே, பீட் உடைகள் போன்றவை) ஒரு வாரத்திற்கும் குறைவான நேரம், சாதனத்தின் அதிக திறன் , அதன் வேகமான வேகம் குறுகிய இடைவெளி.எனவே, உண்மையான உருட்டல் தாங்கி பிழை கண்டறிதலில், தாமதமான தவறு அம்சங்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், பராமரிப்பு ஏற்பாடு செய்ய தோல்வி தாங்கி இருப்பதை விரைவில் தீர்மானிக்க வேண்டும். பயன்பாட்டு நிலைமைகள்.உருட்டல் பெரும்பாலும் முழு இயந்திரத்தின் சத்தத்தையும் பாதிக்கிறது, ரேஸ்வே சத்தத்தை குறைப்பது முழு இயந்திரத்தின் சத்தத்தையும் குறைக்கும்.