మైనింగ్, మెటలర్జీ, బొగ్గు మరియు ఓడరేవు పరిశ్రమలలో నిరంతర బెల్ట్ కన్వేయర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగంగా, బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రమ్ పుల్లీకి అధిక విశ్వసనీయత అవసరం.పోర్ట్‌లు, బొగ్గు, పవర్ ప్లాంట్లు మొదలైన పదార్థాల రవాణాలో బెల్ట్ కన్వేయర్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డ్రైవ్ రోలర్ అనేది బెల్ట్ కన్వేయర్‌లో కీలకమైన భాగం మరియు డ్రైవ్ పరికరం అందించిన టార్క్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు ప్రసారం చేయడం దీని పని. .డ్రమ్ యొక్క విభిన్న బేరింగ్ సామర్థ్యం ప్రకారం, బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రమ్ పుల్లీని లైట్ డ్రమ్, మీడియం డ్రమ్ మరియు హెవీ డ్రమ్‌గా విభజించవచ్చు.లైట్ డ్రమ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది, అనగా, వెబ్ బారెల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది, హబ్ మరియు షాఫ్ట్ ఒక కీ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు మీడియం మరియు హెవీ డ్రమ్ వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.అంటే, వెబ్ మరియు హబ్ సమగ్రంగా తారాగణం, ఆపై బారెల్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు హబ్ మరియు షాఫ్ట్ విస్తరణ స్లీవ్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.విస్తరణ స్లీవ్ కనెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ఖచ్చితమైన స్థానం, పెద్ద ట్రాన్స్మిషన్ టార్క్, సులభంగా వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ మరియు అక్షసంబంధ స్వేయింగ్ను నివారించడం.డ్రైవ్ రోలర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని పెంచడానికి బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రమ్ పుల్లీ యొక్క ఉపరితలం రబ్బరు లేదా సిరామిక్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.మీడియం-సైజ్ డ్రమ్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ డ్రమ్ యొక్క భారీ బేరింగ్ సామర్థ్యం కారణంగా, డిజైన్ గణన అసమంజసమైనది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రమ్ పుల్లీ యొక్క విరిగిన షాఫ్ట్ వంటి ప్రమాదాన్ని కలిగించడం సులభం.
బెల్ట్ కన్వేయర్ ఒత్తిడి పరిస్థితుల్లో డ్రమ్‌ను నడుపుతుంది.సాంప్రదాయ సిద్ధాంతం ప్రకారం, డ్రమ్ ర్యాప్ కోణాన్ని 0° నుండి 180°కి మార్చే ప్రక్రియలో, ర్యాప్ కోణం పెరిగేకొద్దీ, కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క మిశ్రమ శక్తి పెరుగుతుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రమ్ పుల్లీ ఒత్తిడి తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.ఇంజనీర్లు సాధారణంగా డిజైన్ సమయంలో చిన్న ర్యాప్ యాంగిల్ డ్రమ్‌లపై తగినంత శ్రద్ధ చూపరు, తరచుగా సన్నగా ఉండే షెల్‌లను ఉపయోగిస్తారు.బొగ్గు గనిలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక చిన్న వ్యాసం మరియు చిన్న చుట్టు కోణాలు మార్చబడ్డాయి.రింగ్ వెల్డ్ క్రాకింగ్ ప్రమాదం తక్కువ సమయంలో సంభవించింది, పెద్ద సంఖ్యలో కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు చిరిగిపోయి, షట్‌డౌన్ మరియు ఉత్పత్తిని నిలిపివేసి, ఉత్పత్తికి పెద్ద నష్టాన్ని కలిగించింది.అందువల్ల, అదే కన్వేయర్ బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు డిఫరెంట్ ర్యాప్ యాంగిల్ రివర్సింగ్ డ్రమ్‌లపై పరిమిత మూలక విశ్లేషణను నిర్వహించడం అవసరం మరియు ఇంజినీరింగ్ డిజైనర్ల కోసం రోలర్ స్ట్రెస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌పై డ్రమ్ ర్యాప్ యాంగిల్ మార్పు ప్రభావాన్ని పోల్చడం అవసరం.బొగ్గు గని హెడ్‌ను డ్రమ్‌కి ప్రాథమిక నమూనాగా తీసుకొని, స్థిర విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి పరిమిత మూలకం నమూనాను ఏర్పాటు చేశారు.అదే కన్వేయర్ బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు విభిన్న ర్యాప్ కోణాల గణన ద్వారా, డ్రమ్ షెల్ మధ్యలో సమానమైన ఒత్తిడి పంపిణీ చట్టం, హబ్ మరియు షెల్ వెల్డ్ మరియు షెల్ మధ్యలో స్థానభ్రంశం పంపిణీ చట్టం పోల్చబడతాయి మరియు విశ్లేషించబడతాయి.డ్రమ్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క పని దిశకు మార్చినప్పుడు, బెల్ట్ టెన్షన్ పాయింట్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క రన్నింగ్ పాయింట్ టెన్షన్ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, వీటిని చుట్టుకొలత దిశలో రోలర్ ఉపరితలం యొక్క సమాన ఉద్రిక్తత మరియు ఒత్తిడిగా పరిగణించవచ్చు. .
బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రమ్ పుల్లీ యొక్క తల విశ్లేషణ కోసం డ్రమ్‌కు మళ్లించబడుతుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రమ్ పుల్లీ అక్షసంబంధ దిశలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.కేవలం డ్రమ్ యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ మరియు డ్రమ్, షాఫ్ట్ మరియు విస్తరణ స్లీవ్ యొక్క మొత్తం విశ్లేషణ యొక్క ఫలితాలు ఫలితాలు అని అధ్యయనాలు చూపించాయి.డ్రమ్ తయారీలో డ్రైవ్ రోలర్ యొక్క గణన చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, అయితే డ్రమ్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియను విస్మరించలేము.ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ యొక్క వేడి చికిత్స సాంకేతికత, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అన్నీ డ్రమ్ యొక్క జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను పొందేందుకు, గణన మొదట ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి, డిజైన్ సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి హామీ ఇవ్వాలి.