మేముబెల్ట్ కన్వేయర్ భాగాలు మరియు పరికరాలుతయారీదారులు, మీకు మా ఉత్పత్తులు అవసరమైతే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.

కన్వేయర్ సూది బేరింగ్ యొక్క నిరోధకతను తగ్గించడానికి చక్కటి గ్రీజు ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది.
నిర్దిష్ట కార్యాచరణ ఉష్ణోగ్రత యొక్క రోలర్ అక్షం డ్రాప్ ప్రయోజనం 10-20 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.కృత్రిమ గ్రీజు ఉష్ణోగ్రత 20-30 ℃ తగ్గుదలలో ఉండాలి.
ఇది గ్రీజు యొక్క కార్యాచరణ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా మూసివున్న బేరింగ్‌ల ఫలితంగా ఉంటుంది, చాలా సూచికలు పడిపోతున్న ప్రయోజనం, ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణోగ్రత పనితీరును కలిగి ఉండాలి, తగ్గింపు ప్రయోజనం సాధారణంగా వేడి ఉష్ణోగ్రత పనితీరును నిర్ధారించడానికి అలవాటుపడుతుంది.
రోలర్ సీల్ బేరింగ్ లోడ్ ఎంపిక గ్రీజు, జిడ్డు కొద్దిగా చొచ్చుకుపోవడానికి ముఖ్యమైన విధిని నియమించాలి.తక్కువ చొచ్చుకుపోవడానికి అధిక దిగువన పని చేస్తుంది, అయితే అధిక చలనచిత్ర బలం మరియు తీవ్ర ఒత్తిడి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ఒకసారి పర్యావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా గ్రీజులను ఎంచుకుంటే, కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజులు ఆలస్యం లేకుండా నీటిలో కరిగేలా కనిపించవు మరియు ఎండబెట్టడం మరియు తేమ-తక్కువ వాతావరణాలకు తగిన చతురస్ర కొలత.
కన్వేయర్ రోలర్ యొక్క సేవ జీవితకాలం బేరింగ్ యొక్క పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అందువలన సీల్.సూది బేరింగ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనితీరు తీపిగా ఉంటే, రోలర్ యొక్క సేవ జీవితకాలం బాగా పొడిగించబడుతుంది.1/4 నుండి 1/8 వరకు రోలర్ భ్రమణ నిరోధకతకు సంబంధించి బేరింగ్ యొక్క ప్రతిఘటన నిరోధకతను తనిఖీ ఫలితాలు చూపుతాయి.అందువల్ల, ప్రతిఘటనను తిరిగి కొలవడానికి చక్కటి గ్రీజు రోలర్ బేరింగ్‌ల ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది.
సరికాని గ్రీజు ఎంపిక వల్ల ఏమీ చేయని రోలర్‌కు బేరింగ్ గాయం మరియు గాయం అవుతుంది.MT821-2006 పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు స్పష్టంగా మూడు # Li గ్రీజు ఎంపిక అవసరం, తయారీదారు అమలుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.లేకపోతే, రెండు గంటల ఆపరేషన్ చేసినప్పుడు రోలర్ విరిగిపోతుంది.ఇక్కడ నొక్కిచెప్పడానికి, కార్యాచరణ సెట్టింగ్ రోలర్ బేరింగ్‌ల క్రింద -25 ℃ కోసం, మీరు ప్రత్యేకమైన ఉష్ణోగ్రత ఏవియేషన్ గ్రీజును ఎంచుకోవాలనుకుంటున్నారు.
సరైన ఆవర్తన పరీక్ష ద్వారా, లోపాలను మరియు ప్రమాదాల జోక్యాన్ని ముందుగానే గుర్తించడం ద్వారా ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను పెంచడం చాలా ముఖ్యం.ఒకే సమయంలో సూది బేరింగ్ యాక్సెసరీలను క్రమబద్ధంగా మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించండి, బేరింగ్ యొక్క సేవా జీవితకాలం ఖచ్చితమైన పాత్రను పెంచుతుంది.
సరైన ఆవర్తన పరీక్ష ద్వారా, లోపాలను మరియు ప్రమాదాల జోక్యాన్ని ముందుగానే గుర్తించడం ద్వారా ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను పెంచడం చాలా ముఖ్యం.ఒకే సమయంలో సూది బేరింగ్ యాక్సెసరీలను క్రమబద్ధంగా మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించండి, బేరింగ్ యొక్క సేవా జీవితకాలం ఖచ్చితమైన పాత్రను పెంచుతుంది.
తొలగించబడిన బేరింగ్‌లను తిరిగి ఉపయోగించవచ్చో లేదో చూడటానికి, మేము దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, భ్రమణ ఖచ్చితత్వం, అంతర్గత క్లియరెన్స్ మరియు జత చేసే ఉపరితలాలు, రేస్‌వే ఉపరితలం, కేజ్ మరియు సీల్స్‌ను తనిఖీ చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకోవాలి.
చెక్ ఫలితాలపై, బేరింగ్స్ లేదా నైపుణ్యం కలిగిన యునైటెడ్ నేషన్స్ ఏజెన్సీని ఎంచుకునే నైపుణ్యం కలిగి ఉండవచ్చు.తీర్పు యొక్క ప్రమాణాలు యాంత్రిక లక్షణాలపై గణనలో మారుతూ ఉంటాయి మరియు అందువల్ల ప్రాముఖ్యత యొక్క డిగ్రీ, పరీక్ష చక్రం మరియు అందువలన వంటివి ఉంటాయి.తదనంతర గాయం, బేరింగ్‌లను తిరిగి ఉపయోగించలేనట్లయితే, వాటిని భర్తీ చేయాలి.