సుమారు 20 రోజుల ఎంపిక, సేకరణ, షెడ్యూలింగ్ ఉత్పత్తి చక్రం రూపకల్పనకు క్రమాన్ని నిర్ణయించడానికి కస్టమర్ నుండి పరికరాలను అందించడం, నిర్దిష్ట చక్రం నిర్ణయించే కారకాలు పరికరాల రూపకల్పన కష్టం, కష్టం, డిజైన్ చక్రం, డెలివరీ చక్రం సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటుంది.
కన్వేయర్ బెల్ట్ డిజైన్ సాధారణంగా జాతీయ సంబంధిత ప్రామాణిక సూచన మాన్యువల్‌ను సూచిస్తుంది, ఉదాహరణకు: బేరింగ్ సీటు ఎంపిక.కన్వేయర్ బెల్ట్ ఎంపిక.ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క మెటీరియల్ కోఎఫీషియంట్.డ్రైవ్ మోటార్ ఎంపిక శక్తి మరియు విద్యుత్ సరఫరా V సంఖ్య, ఇన్వర్టర్ పారామితులు మరియు బ్రాండ్.

ఫ్రేమ్ ఖాళీ చేసిన తర్వాత వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఏదైనా వెల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు ఇతర సంబంధిత విధానాలు ఉన్నాయా అని చూడటానికి ఉపరితల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ తనిఖీ చేయబడుతుంది.ఉపరితల ముగింపు తనిఖీ తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.ఉపరితల చికిత్స విభజించబడింది: ఉపరితల ఫాస్ఫేటింగ్ స్ప్రే లేదా గాల్వనైజ్డ్ ఉపయోగించి కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ముగింపు పాలిష్ మరియు బ్రష్ చేయబడింది.

డ్రైవ్ రోలర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు పూర్తి ప్రాసెసింగ్ అవసరం.మొదటి మ్యాచింగ్ పరికరాలు CNC లాత్, ఇది అసలు లాత్ కంటే తక్కువ ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ లోపంతో మరింత సమర్థవంతమైనది.ఇది చాలా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పరిశ్రమ CNC లాత్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కన్వేయర్ బెల్ట్ ఎంపిక నేరుగా కస్టమర్ ఉత్పత్తులకు సంబంధించినది.సాధారణంగా ఉపయోగించే కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు: PVC ఫ్లాట్ బెల్ట్ PVC నాన్-స్లిప్ గ్రాస్ బెల్ట్ PVC స్కర్ట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ PVC వైట్ ఫుడ్ గ్రేడ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ బ్లాక్ రబ్బర్ బెల్ట్ PU ఫుడ్ గ్రేడ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ కన్వేయర్ బెల్ట్ (కన్వేయర్ బెల్ట్ మెటీరియల్ యొక్క ఉత్పత్తి బ్రాండ్ వేరుగా ఉంటుంది. , సాధారణ ఫ్యాక్టరీ కన్వేయర్ బెల్ట్ PVC కన్వేయర్ బెల్ట్)

ఐడ్లర్ రోలర్ ఎంపిక సాధారణంగా శక్తి లేని రోలర్ ద్వారా చేయబడుతుంది.వ్యాసం 38.0mm* మందం 2.0mm.ఉపరితలం పాలిష్ మరియు గాల్వనైజ్ చేయబడింది.షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ట్యాపింగ్ పళ్ళు బోల్ట్ చేయడం సులభం.

పరికరాల అసెంబ్లీకి పరికరాలను సమీకరించడానికి ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది అవసరం.అసెంబ్లీ ప్రక్రియ బంప్ చేయకుండా మరియు పెయింట్ గోకకుండా జాగ్రత్త వహించాలి.