ప్రజలలో ఇంపాక్ట్ రోలర్ సరఫరాదారుల పాత్ర కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు మెటీరియల్ యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడం.మీరు మీ కన్వేయర్‌ను ఎక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగించాలనుకుంటే, ఇంపాక్ట్ రోలర్ సరఫరాదారులు తప్పనిసరిగా అనువైన మరియు విశ్వసనీయంగా ఉండాలి.కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు రోలర్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించండి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.

ఇంపాక్ట్ రోలర్ సరఫరాదారులు కన్వేయర్‌లో చిన్న భాగం మరియు నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా లేదు, కానీ అధిక నాణ్యత గల మద్దతు రోలర్‌ను తయారు చేయడం సులభం కాదు.వివిధ రకాల ఇడ్లర్‌లు అధునాతన నిర్మాణం, విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు కఠినమైన సహన అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి.దుస్తులు-నిరోధకత, యాసిడ్ మరియు క్షార లవణాలు, యాంటీ ఆక్సిడేషన్, స్థిరమైన ఆపరేషన్, యాంటీ-థెఫ్ట్ మరియు ఇతర లక్షణాలతో, బెల్ట్ విచలనాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, బెల్ట్ యొక్క స్థానిక నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు, బెల్ట్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, అధిక ఆర్థిక సామర్థ్యం, బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని తగ్గించవచ్చు, నిర్వహణ గంటలను తగ్గించవచ్చు.బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

సరైన కాలానుగుణ తనిఖీల ద్వారా, ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వైఫల్యాలను ముందుగానే గుర్తించడం మరియు ప్రమాదాల నివారణ చాలా ముఖ్యమైనవి.అదే సమయంలో, ఇంపాక్ట్ కన్వేయర్ రోలర్ల యొక్క బేరింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం బేరింగ్ల సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
తొలగించబడిన బేరింగ్‌ని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చో లేదో తెలుసుకోవడానికి, దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, భ్రమణ ఖచ్చితత్వం, అంతర్గత క్లియరెన్స్ మరియు సంభోగం ఉపరితలాలు, రేస్‌వే ఉపరితలాలు, బోనులు మరియు సీల్స్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.

ఇనర్షియల్ బేరింగ్ లేదా ప్రావీణ్యం కలిగిన బేరింగ్ ఉపయోగించి తనిఖీ ఫలితాన్ని అంచనా వేయవచ్చు.
తీర్పు యొక్క ప్రమాణాలు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రాముఖ్యత స్థాయి మరియు తనిఖీ వ్యవధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.బేరింగ్‌లు కింది డ్యామేజీని కలిగి ఉంటే వాటిని మళ్లీ ఉపయోగించకూడదు మరియు వాటిని తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి.
1) నిష్క్రియ భాగాల యొక్క బేరింగ్ భాగాలలో విచ్ఛిన్నం మరియు లోపాలు.
2) రేస్‌వే ఉపరితల రోలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నిర్లిప్తత.