గనులు మరియు ప్లాంట్ పరికరాలలో యాంత్రిక సమస్యల వల్ల కలిగే ఉష్ణ క్రమరాహిత్యాలను గుర్తించడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఇమేజింగ్ ఉపయోగపడుతుంది.

అదే సమయంలో తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పత్తిని కొనసాగించడానికి నేటి కంపెనీలు తీవ్ర ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటున్నాయి.ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మల్ ఇమేజర్‌లు విద్యుత్ సమస్యలను కొలవడానికి విలువైనవి, అయితే కొన్ని ముఖ్యమైన అప్లికేషన్‌లు మెకానికల్ సిస్టమ్‌లు.మొక్కలు సాధారణంగా వేలాది తక్కువ-వేగం బేరింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఖర్చును సమర్థవంతంగా తనిఖీ చేయడానికి వైబ్రేషన్ పర్యవేక్షణను ఉపయోగించడం వాస్తవంగా అసాధ్యం.ఉదాహరణకు, కన్వేయర్ సిస్టమ్ ఐడ్లర్ - అవి విఫలమైనప్పుడు ఉత్పత్తిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది - థర్మల్ ఇమేజింగ్‌తో తనిఖీ చేయడం సులభం.విజువల్ కండిషన్ మానిటరింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అధిక స్థాయిగా, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు సమాచారాన్ని స్పష్టంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ప్రదర్శిస్తాయి.పరికరాలు విఫలమయ్యే ముందు, మీరు వేడి క్రమరాహిత్యాల మూలాన్ని గుర్తించి, మరమ్మత్తు చేయవచ్చు, ఫలితంగా అనేక రకాల ప్రయోజనాలు ఉంటాయి:

మెరుగైన అంచనా నిర్వహణ ప్రణాళికలు మరియు మొత్తం నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చు ఆదా.
మండే వాతావరణంలో అగ్ని ప్రమాదాలను తగ్గించండి.
మరింత దృష్టి మరియు మరింత ఖర్చుతో కూడిన నిర్వహణ.
పరికరాన్ని నడపడానికి అవసరమైన శక్తిని తగ్గించవచ్చు.

క్షుణ్ణమైన IR పరిశోధన తప్పనిసరిగా అన్ని ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌ల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి.ఈ వ్యాసం గని కన్వేయర్లు మరియు క్రషర్‌లలో ఖరీదైన నిర్వహణ సమస్యలను తొలగించడంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరాన్ని ప్రదర్శించడానికి మూలకారణ వైఫల్య విశ్లేషణ కోసం IR వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ పోలిక
ఈ సందర్భంలో, ధాతువు క్రషర్ యొక్క సాధారణ తనిఖీ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కెమెరాను ఉపయోగించి అద్భుతమైన థర్మల్ మరియు విజువల్ ఇమేజ్ నాణ్యత, స్పాట్ సైజు రిజల్యూషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత కొలత ఖచ్చితత్వం కోసం 12 ° లెన్స్‌తో కూడిన FLIR P60 ఎంపిక చేయబడుతుంది.కౌంటర్ షాఫ్ట్ మరియు ఆయిల్ టెంపరేచర్ రీడింగ్‌లను కెమెరా యొక్క LCD డిస్‌ప్లేతో పోల్చడం ద్వారా Pt100 (కామన్ ప్లాటినం రెసిస్టెన్స్ థర్మామీటర్) యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడం మరియు ఏవైనా క్రమరాహిత్యాలను నివేదించడం IR చెక్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశం.సరైన ఉష్ణోగ్రతను నివేదించడానికి సెన్సార్ యొక్క స్థానం కీలకమని ఇది సూచిస్తుంది మరియు థర్మల్ ఇమేజింగ్ టెక్నిక్ వాంఛనీయ ప్రాంతాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

థర్మోగ్రామ్ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడిన క్రమరాహిత్యాలను స్పష్టం చేయడానికి, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఇమేజ్ నుండి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని చూపించే అన్ని రిజర్వాయర్‌ల దిగువ నుండి చమురు నమూనాలు డ్రా చేయబడతాయి.రిజర్వాయర్ యొక్క అత్యల్ప చూషణ స్థానం రిజర్వాయర్ దిగువ నుండి 100 మిమీ దూరంలో ఉంది.
ట్యాంక్ దిగువ నుండి నమూనా తీసివేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, చమురు వడపోతలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక సంస్థ దిగువ చమురు నమూనాను తీసివేయడానికి 20 mm PVC ఎలక్ట్రికల్ పైపు చివరిలో అమర్చిన చెక్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.PVC పైపు రిజర్వాయర్ దిగువన ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ ప్లంగర్ వాల్వ్‌ను తెరుస్తుంది మరియు పైపు లోపల చమురు ప్రవహిస్తుంది.రిజర్వాయర్ నుండి ట్యూబ్‌ను తీసివేసి, నూనెను సీసాలో వేయండి.ఆపై చమురు నమూనాలను విశ్లేషణ కోసం జిషాన్ గని ప్రయోగశాలలోకి పంపారు.చమురు విశ్లేషణ నివేదిక చమురు కాలుష్యం చాలా తీవ్రంగా ఉందని సూచిస్తుంది - వాస్తవానికి ప్రయోగశాల పరికరాలలోని ఫిల్టర్లను కలుషితం చేస్తుంది.ట్యాంక్ దిగువన ఇనుము (Fe), రాగి (Cu), సీసం (Pb), సిలికా (Si) మరియు నీరు (H2O) అధిక సాంద్రతలు ఉన్నాయని టేబుల్ 1లో చూపిన విశ్లేషణ చూపిస్తుంది.పరారుణ చిత్రం వాస్తవానికి అవశేషాలను చూపుతుంది మరియు ట్యాంక్ దిగువన పేరుకుపోతుంది.

అప్పుడు సమస్య నీరు మరియు బురద పంపు పీల్చడం నిరోధించడానికి ఎలా.బురద స్థాయి కంటే చూషణ పాయింట్‌ను పెంచడం ఒక మార్గం, అయితే ఇది బురదను తొలగించదు.రిజర్వాయర్ యొక్క వడపోత వ్యవస్థ దానిని సమర్థవంతంగా తొలగించదు మరియు డ్రైనేజ్ పాయింట్ లేనందున మొత్తం చమురు ట్యాంక్ నుండి తీసివేయబడుతుంది, కాబట్టి రీఫిల్ చేసినప్పుడు ఏదైనా కొత్త నూనె కలుషితమవుతుంది.డయాగ్నస్టిక్ ప్రాజెక్ట్ నాలుగు సంభావ్య పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

రిజర్వాయర్ యొక్క మాన్యువల్ శుభ్రపరచడం - మాన్యువల్ శుభ్రపరచడం అనేది ఒక నిర్దిష్ట క్రషర్ యొక్క ప్రధాన మరమ్మత్తు పనిలో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.ఇది చేయుటకు, చమురు తప్పనిసరిగా హరించాలి, ట్యాంక్ తెరుచుకుంటుంది, బయటకు వెళ్లి శుభ్రపరుస్తుంది.ఈ పద్ధతి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, కానీ చాలా సమయం తీసుకుంటుంది.
ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి - ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న అవశేషాలను తరలించడానికి రిజర్వాయర్‌లో చమురును కదిలించడానికి.చమురు ఇప్పటికే ఉన్న వడపోత వ్యవస్థ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం శుభ్రం చేయబడుతుంది.దీనికి సమయం పడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ ఖరీదైనది.కొన్ని కలుషితాలు వడపోత గుండా వెళతాయి, దీనివల్ల అనవసరమైన దుస్తులు ధరించవచ్చు.
డిపోను రీడిజైన్ చేయండి - రిజర్వాయర్‌ను రీడిజైన్ చేయండి, తద్వారా బురద మరియు నీటిని ఎప్పుడైనా విడుదల చేయవచ్చు.డిజైన్ ఇప్పటికీ పంపు మరియు ఫిల్టర్‌ను రక్షించగలదు మరియు అన్ని నూనెలను హరించడం అవసరం లేదు, తద్వారా ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
అన్ని రిజర్వాయర్‌లలో కొత్త వడపోత వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి - వాటిలో ఒకటి కొత్త వడపోత వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, ఇది చమురు నివేదికలు మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ చిత్రాల ద్వారా ధృవీకరించబడిన ఇతర నూనెల కంటే శుభ్రంగా ఉంచబడుతుంది.మేము అన్ని ఇతర రిజర్వాయర్లలో అదే వడపోత వ్యవస్థను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
నిర్వహణ సిబ్బంది సి మరియు డిని ఎంచుకుంటారు: రిజర్వాయర్‌ను రీడిజైన్ చేయండి మరియు అన్ని రిజర్వాయర్‌లలో కొత్త ఆయిల్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.ఇది ఎనిమిది నెలల తర్వాత ఫలితాలను చూపుతుంది.
క్రమానుగతంగా రిజర్వాయర్‌ను తనిఖీ చేయడం ద్వారా, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ చిత్రం ట్యాంక్ దిగువన అవశేషాల సంచితాన్ని సూచిస్తుంది మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది బురదను తొలగించవచ్చు.

తగిన కన్వేయర్ భాగాల ఎంపికను మెరుగుపరచండి