బొగ్గు, మెటలర్జీ, కెమికల్ మరియు థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పరికరాలలో. సాధారణ ట్రఫ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ అనేది ఘన పదార్థాన్ని రవాణా చేసే వ్యవస్థలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి, దాని భద్రత మరియు విశ్వసనీయత మొత్తం వ్యవస్థను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే ఉన్నతమైన కన్వేయర్ నుండి సబార్డినేట్ కన్వేయర్ వరకు పదార్థం చిలకరించడం మరియు దుమ్ము దులపడం వంటి దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, దీని ఫలితంగా తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి. మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు మొత్తం మెటీరియల్ యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం అనేది కీలక సమస్యల్లో ఒకటి. చిలకరించడం మరియు దుమ్ము దులపడం సమస్యల యొక్క కారణాలు మరియు ప్రభావితం చేసే కారకాలను అర్థం చేసుకోవడానికి రవాణా వ్యవస్థ మరియు సమస్యలను అణిచివేసేందుకు మరియు పరిష్కరించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకుంటుంది.

దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి;

1.బయోలాజికల్ నానో-ఫిల్మ్ డస్ట్ సప్రెషన్

బయోఫిల్మ్ అనేది నానోమీటర్ వరకు పొర అంతరాన్ని కలిగి ఉండే డబుల్ అయానోస్పిరిక్ మెంబ్రేన్. నీటి అణువుల డక్టిలిటీని పెంచగలదు. మరియు బలమైన చార్జ్ శోషణను కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడిన బయోలాజికల్ నానో-ఫిల్మ్, చిన్న ధూళి కణాలను ఆకర్షించగలదు మరియు తిరిగి కలపగలదు. ,తద్వారా అది పెద్ద కణిక ధూళి కణాలుగా కలిసిపోయి, వాటి బరువును పెంచి స్థిరపడుతుంది.

2.క్లౌడ్ దుమ్ము అణిచివేత

అధిక పీడన అయాన్ అటామైజేషన్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ ద్వారా, 1μm ~ 100μm అల్ట్రా-ఫైన్ డ్రై మిస్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అల్ట్రా-ఫైన్ డ్రై మిస్ట్ పార్టికల్స్ ఫైన్, పూర్తిగా దుమ్ము కణాలతో సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతాయి, నీటి పొగమంచు కణాలు ధూళి కణాలతో ఢీకొంటాయి మరియు సమీకరించబడతాయి. ఆగ్లోమెరేట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.ధూళిని తొలగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, ఆఖరి సహజ పరిష్కారం వరకు అగ్లోమెరేట్‌లు పెద్దవిగా మరియు భారీగా పెరుగుతాయి.

3.తడి దుమ్ము సేకరణ

గాలికి జోడించిన ధూళిని పీల్చుకోవడానికి ఒత్తిడి తగ్గుదల ద్వారా. అపకేంద్ర శక్తిలో మరియు నీరు మరియు ధూళి యొక్క ద్వంద్వ పాత్రతో కలిపిన ధూళి. ప్రత్యేక ఇంపెల్లర్ మరియు ఇతర కీలక నమూనాలు అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.

4.స్ప్రే డస్ట్ సిస్టమ్

స్ప్రే డస్ట్ సిస్టమ్ డంపర్, మెటీరియల్ ఫీల్డ్, షెడ్, బెల్ట్ కన్వేయర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పాయింట్, షేకర్, డిశ్చార్జ్ పాయింట్ సైట్ డస్ట్‌లను పరిష్కరించగలదు. స్ప్రే డస్ట్‌లో అధిక పీడన నీటి పొగమంచు మరియు పొడి పొగమంచు ధూళి ఉంటాయి. పదార్థం తేమపై పొడి పొగమంచు దుమ్ము ప్రభావం ఉంటుంది. చాలా చిన్నది.వాటర్ సెన్సిటివ్ మెటీరియల్స్‌కు అనుకూలం.లేదా సాపేక్షంగా అధిక పదార్థం యొక్క తేమ అవసరాలను పెంచడానికి పదార్థం యొక్క యజమాని.

5. ఇంపాక్ట్ రోలర్‌కు బదులుగా ఇంపాక్ట్ బెడ్

బ్లాంకింగ్ పాయింట్‌లో ఇంపాక్ట్ రోలర్ గ్రూప్‌కు బదులుగా స్కేట్‌బోర్డ్ ఇంపాక్ట్ బెడ్‌తో, రోలర్‌కు రెండు వైపులా గైడ్ గ్రూవ్‌కు బదులుగా స్కేట్‌బోర్డ్ సపోర్టు బార్‌తో, లోపభూయిష్ట రోలర్ గ్రూప్‌ను నివారించడానికి. మొదటిది, అధిక-శక్తితో కూడిన స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్ మరియు రబ్బరు మద్దతు ఉపరితలం యొక్క అధిక స్థితిస్థాపకత నమ్మదగినది, ప్రభావం యొక్క ప్రభావవంతమైన శోషణ. రెండవది, మద్దతు ఉపరితలం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, బెల్ట్ విచలనాన్ని కలిగించడం సులభం కాదు. మూడవది, ఉపరితల పరిచయం, బెల్ట్ కుంగిపోదు, పదార్థం చెల్లాచెదురుగా మరియు ఫోల్డర్‌కు కారణం కాదు. .

6.ట్రాన్స్‌ఫర్ పాయింట్ డస్ట్ సప్రెషన్ ప్రోగ్రామ్

మెటీరియల్ బెల్ట్ మెషీన్‌పై పడినప్పుడు, ధూళిని వేరుచేసే పదార్థాల రవాణాలో ఉంటుంది, ఇది చుట్టుపక్కల ప్రాంతాలకు వ్యాపిస్తుంది. ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, ముఖ్యంగా కన్వేయర్ యొక్క బదిలీ పాయింట్ల మధ్య, షాక్ మరియు షాక్ యొక్క స్థానం. పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో. పర్యావరణ పరిరక్షణ, బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని తగ్గించే సమస్యను ఎలా తగ్గించాలి అనేది మరింత ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది.