1.ఇడ్లర్ ట్యూబ్, ఇడ్లర్ షాఫ్ట్ (కోల్డ్ డ్రాన్ రౌండ్ బార్), స్టాంపింగ్ బేరింగ్ సీట్ మరియు సపోర్టింగ్ సీల్స్‌ని పరీక్షించాలి, పైపు వ్యాసం ఓవల్ టాలరెన్స్ ≤ 0.6 మిమీ, కోల్డ్ బార్ డయామీటర్ టాలరెన్స్ + 0.002- +0.012 మిమీ. బేరింగ్ సీట్ మరియు సీల్‌కు సపోర్టింగ్ మొదటి పరీక్ష అసెంబ్లీగా ఉండాలంటే, షాఫ్ట్ రిటైనర్ తప్పనిసరిగా స్టీల్‌గా ఉండాలి, స్థిరమైన తర్వాత ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉండాలి, ఎటువంటి వైకల్యం ఉండదు. ఇతర ఉపకరణాలు ఉపయోగించబడే ముందు వాటిని పరీక్షించాలి.పెద్ద మొత్తంలో ఉపకరణాలు, నమూనా కోసం తనిఖీ, ఉత్పత్తి, అసెంబ్లీ కనుగొనబడిన సమస్యలు, వర్క్‌షాప్ నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బందికి తక్షణమే తెలియజేయాలి, నాణ్యత తనిఖీ విభాగం సంస్థాగత విశ్లేషణ, ప్రాసెసింగ్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది.
2. కట్టింగ్: ట్యూబ్ మరియు షాఫ్ట్ అన్‌లోడ్ చేయబడినప్పుడు, పైపు మరియు షాఫ్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ఉపరితలం అక్షానికి లంబంగా ఉండాలి.పైప్ మరియు షాఫ్ట్ పొడవు సహనం ≤ 2mm, నిలువు సహనం ≤ 2mm.
3. పైప్ ప్రాసెసింగ్: పైప్ యొక్క రెండు చివర్లలో పైప్ బేరింగ్ దశలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ వ్యాసం మరియు డెప్త్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు రెండు హౌసింగ్‌ల ఏకాగ్రతను మరియు రిటైనర్ యొక్క రెండు చివరల అసెంబ్లీ అవసరాలను నిర్ధారించడానికి డ్రాయింగ్ అవసరాలను తప్పక తీర్చాలి.
4. షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్: షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్, రెండు చివరలు ఫ్లాట్ అయి ఉండాలి, డ్రాయింగ్ల ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయడానికి గాడి యొక్క గాడి లోతు, డ్రాయింగ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా సహనం యొక్క లోతు;ఫ్లాట్ ప్యాడ్ గ్యాప్ ≤ 1mmతో పైపు యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి రెండు బే గాడి అంతరం. ఫ్లాట్ షాఫ్ట్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, రెండు చివరల కొలతలు మరియు అంతరాల సహనం డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
5. బట్ వెల్డింగ్: డబుల్-హెడెడ్ ఆటోమేటిక్ బట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ బేరింగ్‌లో, పైప్ వెల్డింగ్, టూలింగ్ గట్టి ఫిట్‌గా ఉండాలి మరియు ఏకాక్షకం వక్రంగా ఉండకుండా, కదలకుండా చూసుకోవాలి; చుట్టుకొలత వెల్డ్ ఏకరీతిగా, మృదువైనదిగా, దృఢంగా ఉండాలి, వెల్డ్ ఎత్తు ఉండాలి. 3mm కంటే తక్కువ అనుమతించబడదు, ఖచ్చితంగా వెల్డ్, పాక్షిక వెల్డింగ్, మిస్డ్ వెల్డింగ్, లేదా వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు ఉండాలి. వెల్డింగ్ తర్వాత అవసరమైన గ్రౌండింగ్, క్లీనింగ్, ఇడ్లర్ ఉపరితలం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది వెల్డింగ్ ఉంది. ఇడ్లర్ యొక్క వివిధ వ్యాసం కలిగిన వెల్డింగ్ , భ్రమణ వేగం, వెల్డర్ వైర్ ఫీడ్ వేగం, వైర్ వ్యాసం, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డ్ బలం మరియు పరిమాణం ఉండేలా సర్దుబాటు చేయాలి.
6. బేరింగ్: ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్‌లోని హైడ్రాలిక్ ఆటోమేటిక్ బేరింగ్‌లో, మీరు లీకేజ్ లేకుండా సీల్, బేరింగ్‌లు సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయబడి పాజిటివ్‌గా ఉండేలా చూసుకోవాలి. పొజిషనింగ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి, బేరింగ్ స్థానంలో ఒత్తిడి మరియు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది overpressure;ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన చ్యూట్‌ను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయడానికి మరియు టూలింగ్ సెంటర్ స్థిరంగా ఉందో లేదో, వెనుక ఇరుసు మరియు పైపు, కేంద్రీకృత, సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్ భ్రమణాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి.
7. సీల్ మరియు రెల్లు: ఆయిల్ చాంబర్‌కు ముందు మరియు తరువాత ప్రత్యేక లూబ్రికెంట్లతో నింపాలి, సీలింగ్ స్లాట్లు మరియు బేరింగ్‌లను నూనె యొక్క 2/3 స్థలానికి జోడించాలి. సీలింగ్ మరియు రీడ్ చేసినప్పుడు, ఇనుప సీల్ బేరింగ్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి. సీటు, స్ప్రింగ్ మరియు సీల్ గ్యాప్ 1 మిమీ లోపల ఉండాలి, గ్యాప్ 1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే రీవర్క్ చేయాలి.రిటైనర్ పూర్తిగా స్లాట్‌లో కూర్చోవాలి.అసెంబ్లీలో, అసెంబ్లీ నష్టం కారణంగా ముద్ర తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి మరియు తప్పిపోయిన భాగాలు నిషేధించబడ్డాయి.
8. అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, భ్రమణం అనువైనదని నిర్ధారించడానికి idler, ఒక జామ్ ఉండకూడదు, దృగ్విషయాన్ని తిరగండి.ఇడ్లర్ పూర్తయిన తర్వాత, ఆపరేటర్‌ని ఒక్కొక్కటిగా పరీక్షించాలి, భ్రమణానికి అంతరాయం కలగకుండా ఉండాలి.
9. నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది తనిఖీ ప్రక్రియ పాటు, కానీ కూడా పూర్తి ఉత్పత్తి నమూనా చేయాలి, పరిష్కరించడానికి యూనిట్ బాధ్యత కనుగొనేందుకు బాధ్యత.
10. Idler పూర్తి ఉత్పత్తులు నిల్వ వర్గీకరించబడాలి, చక్కగా ఉంచుతారు, గడ్డలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.
11. షిప్పింగ్ చేసేటప్పుడు, బాధ్యతాయుతమైన యూనిట్ స్టోరేజ్ ఐడ్లర్ యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి, పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనిది అర్హత సాధించే వరకు ప్రాసెస్ చేయబడాలి.
12. Idler పెయింటింగ్ idler యొక్క ఉపరితలం ముందు నిర్వహించబడాలి, పెయింట్ లీకేజ్ స్ప్రే లేకుండా ఏకరీతిగా ఉండాలి, నిష్క్రియాత్మక ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండాలి, అంటుకునే విదేశీ శరీరాన్ని నిరోధించడానికి, ఉత్పత్తి చిత్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.