1.డ్రైవ్ ఇంపాక్ట్ రోలర్ గేర్ యూనిట్ ద్వారా మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, కన్వేయర్ బెల్ట్ ర్యాంప్ మరియు రహదారిపై పరంజాను లాగడానికి డ్రైవ్ రోలర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ మధ్య ఘర్షణపై ఆధారపడుతుంది. నమ్మకమైన యాంటీ-స్లిప్ చర్యలను కలిగి ఉండటానికి, సకాలంలో శుభ్రపరిచే ఫ్రాస్ట్ పాటు, కానీ కూడా బూడిద, సాడస్ట్, ఇసుక మరియు కాని స్లిప్ ఇతర పద్ధతులు వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
2.అన్ని సాంకేతిక అవసరాలు తప్పనిసరిగా మాన్యువల్‌ను అనుసరించాలి, క్యారియర్ రోలర్ కన్వేయర్ బెల్ట్ పాత్ర కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు మెటీరియల్ బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడం, రోలర్‌తో కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఘర్షణను తగ్గించడం. ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్‌ల జీవితంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కన్వేయర్ మొత్తం ఖర్చులో 25% పైన.
రోలర్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఐదు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి: రోలర్ డస్ట్‌ప్రూఫ్ పనితీరు, రోలర్ జలనిరోధిత పనితీరు, రోలర్ అక్షసంబంధ బేరింగ్ పనితీరు, రోలర్ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, రోలర్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లో ముఖ్యమైన భాగం, అనేక రకాలు, పెద్ద సంఖ్యలో.
ఉష్ణ-నిరోధక కన్వేయర్ బెల్ట్ ప్రధానంగా ఉష్ణమండల బెల్ట్ యొక్క ప్రధాన పనితీరును కోల్పోవడానికి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ సంస్కరణకు భిన్నమైన ఉష్ణ-నిరోధక స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది, పర్యావరణాన్ని రక్షించండి, ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయండి .ఇంత సరళమైన సాధారణ ఉత్పత్తులు, అనేక దేశీయ మరియు విదేశీ సంబంధిత వృత్తిపరమైన పరిశోధనా సంస్థలు మరియు ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉన్నాయి, మెరుగుపరచడానికి రోలర్‌పై పరిశోధనకు కట్టుబడి ఉంది, వందలాది పేటెంట్ అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి, ఎటువంటి సమస్య లేదు రోలర్ యొక్క దుర్బలత్వాన్ని పరిష్కరించండి.
చాలా కన్వేయర్ బెల్ట్, కన్వేయర్ రోలర్ వాడకం వల్ల పర్యావరణంలో నీటి కాలుష్యం మరియు ధూళి ఉన్నాయి, పదార్థం రోలర్ శరీరం ధరించడం లేదా తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది. చిక్కైన ముద్రలోకి దుమ్ము మరియు ధూళి అనేది భౌతిక సూత్రం, ఇది ప్రజలచే కనుగొనబడలేదు.మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, చిక్కైన సీల్ గ్యాప్ పెద్దది, సీలింగ్ ప్రభావం మంచిది కాదు, సరైనది.అయితే, చిక్కైన సీల్ గ్యాప్ తక్కువగా ఉందని, పొరల సంఖ్య, సీలింగ్ ప్రభావం మంచి అవగాహనగా ఉంటుంది, కానీ ఇది పెద్ద తప్పు.రెండవ ప్రధాన సాంకేతికత రోలర్ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం.
సైలో ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి స్ట్రక్చర్ చైన్ ప్లేట్ ఫీడర్, గైడ్ ట్రఫ్, మాన్యువల్ గేట్ డివైస్, డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ గ్రూప్, వీల్ గ్రూప్, ఛాసిస్ మరియు ఇతర కాంపోనెంట్‌లు, కాంపోనెంట్‌లు బోల్ట్ చేయబడతాయి, హ్యాండిల్ చేయబడతాయి మరియు అసెంబుల్ చేయబడతాయి మరియు విభజించబడతాయి మరియు సమగ్రంగా ఉంటాయి.గ్రౌండ్ లేదా డౌన్‌హోల్ దీనికి వర్తిస్తుంది. కింది ప్రధాన కారణాల వల్ల గ్రూవ్డ్ రోలర్ బొగ్గు గని షాఫ్ట్ రోలర్ డ్యామేజ్. రోలర్ బేరింగ్ కాలుష్యంపై లీచింగ్ మరియు బురద, ఫలితంగా అతుక్కుపోయిన వైఫల్యం వరకు బేరింగ్ రెసిస్టెన్స్ పెరిగింది;ఘర్షణ-సమలేఖన రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి బ్రాకెట్‌ను సమలేఖనం చేయడం మరియు టేప్ కాదు 90 డిగ్రీల నిలువు, కానీ టేప్ విచలనం నిరోధించడానికి పార్శ్వ ఘర్షణ శక్తి ఉపయోగం. రోలర్ గోడ ధరిస్తారు మరియు త్వరగా కూల్చివేసి ఉంటుంది, టేప్ దుస్తులు కూడా చాలా తీవ్రమైన అయితే, మేము కన్వేయర్ జీవితం మీద కన్వేయర్ బెల్ట్ రోలర్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది చూడగలరు.