การเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งบดและเสาที่เหลือและการขยายมุมของขากรรไกรบดสามารถทำให้บล็อกลูกบอลที่เหลือซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกลมใหญ่ขึ้นเข้าและบดได้ดังนั้นสะเก็ดการเชื่อมที่มีความกว้าง 30 มม. และสูง 10 มม. จึงถูกกองซ้อนกันเป็นระยะ 100 มม. บนพื้นผิวของลูกกลิ้งเบาหลังจากที่มวลที่เหลือเข้าไปในห้องบด มันจะถูกสับภายใต้การกระทำของพื้นผิวฟัน และมุมของกรามบดจะเพิ่มขึ้น และสามารถรับเกรนเฉลี่ยได้เส้นผ่านศูนย์กลาง (6070 มม.) ค่อนข้างใหญ่และเสาที่เหลือหัก
พื้นผิวลูกกลิ้งเชื่อมทำโดยการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล และพื้นผิวของเครื่องบดลูกกลิ้งคู่กำลังขึ้นผิวประเด็นหลักของพื้นผิวมีดังนี้
(1) เลือกลวดเชื่อม D-65, D-667 และ 506ก่อนการเชื่อมตามคำแนะนำในการเชื่อมลวดเชื่อมจะต้องทำให้ลวดเชื่อมแห้งและใส่ในตู้ฟักเพื่อใช้งาน
(2) ทำความสะอาดชั้นความล้าของพื้นผิวลูกกลิ้ง ทำความสะอาดด้วยเซาะร่องส่วนโค้งคาร์บอน และวางแผนชั้นความล้าของพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อให้ลูกกลิ้งสัมผัสกับชั้นวัสดุฐาน
(3) ใช้เครื่องเชื่อม DC ซึ่งต้องกลับด้าน (ลวดเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วบวก)เมื่อทำการเชื่อมพื้นผิว เครื่องเชื่อม AC ต้องใช้แรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลด 70V และควบคุมกระแสไฟที่ประมาณ 200Aหากแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดต่ำกว่า 70V ควรเพิ่มกระแส ซึ่งขึ้นอยู่กับการหลอมรวมของอิเล็กโทรดและโลหะฐานอัตราส่วนความกว้างของเม็ดเชื่อมต่อความสูงควรเป็น 31
(4) หลังจากอุ่นพื้นผิวม้วนก่อน ขั้นแรกให้ใช้อิเล็กโทรด 506 (อิเล็กโทรดอัลคาไลน์ เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุ 16M ราคาถูก และยึดเกาะได้ดีกับโลหะฐาน) เพื่อเชื่อมเหล็กคาร์บอน 13 ชั้น และม้วนกลมจากนั้นจึงเชื่อม D-667 หลายชั้นเท่าๆ กัน (แท่งพื้นผิวเหล็กหล่อโครเมียมสูงสามารถทนต่อแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็ง HRC48 หลังการเชื่อม ความต้านทานการสึกหรอที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการเกิดโพรงอากาศต่ำกว่า 500 อุณหภูมิสูง) ควรมีความหนาหลังจากที่ชั้นเชื่อม D-667 ได้รับการขึ้นผิวแล้ว ชั้นของ D-65 (แท่งพื้นผิวโลหะผสมสูง Cr-Si-Mo-B ที่มีการกัดกร่อนสูง เหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอของพื้นผิวอิเล็กโทรดที่ทนต่อการสึกหรอสามารถเคลือบผิวได้ มันสามารถทนต่อ แรงกระแทกต่ำ ทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างแรง ข้อดีของอิเล็กโทรดนี้คือ ปรับผิวได้ดี ไม่มีตะกรันหลังการเชื่อม ทนทานต่อการสึกหรอสูง ความแข็งหลังเชื่อม HRC60 ปรับปรุงอายุการใช้งาน 310 เท่า) ความหนาของพื้นผิว 35 มม.ชั้นสึกหรอ ความเค้นความหนาสม่ำเสมอเพื่อให้ลูกกลิ้งบีบยังคงเป็นวงกลมระหว่างการใช้งาน
3 บทสรุป
ด้วยวิธีปฏิบัติด้านการผลิต ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของอิเล็กโทรดที่เหลือของเครื่องบดจะเพิ่มขึ้นจาก 40 มม. เป็น 60 มม. ในขณะที่ออกแบบ ซึ่งจะช่วยลดภาระการผลิตของอุปกรณ์ต้นน้ำ ปรับปรุงการปรับตัวให้เข้ากับเครื่องบดลูกกลิ้ง และอายุการใช้งานของ เครื่องบดลูกกลิ้งถึง 10 ในเดือนนี้เสาที่เหลือหักรวมทั้งสิ้น 50,000 ตัน