Ang pagtaas ng friction sa pagitan ng roller ng pandurog at ng natitirang poste at pagpapalawak ng anggulo ng pagdurog na panga ay maaaring magpapasok at madudurog ang natitirang bloke ng bola na may mas malaking spherical diameter.Samakatuwid, ang mga welding flakes na may lapad na 30 mm at taas na 10 mm ay nakasalansan sa pagitan ng 100 mm sa ibabaw ng light roller.Matapos ang natitirang masa ay pumasok sa silid ng pagdurog, ito ay tinadtad sa ilalim ng pagkilos ng ibabaw ng ngipin, at ang anggulo ng pagdurog na panga ay nadagdagan, at ang average na butil ay maaaring makuha.Ang diameter (6070mm) ay medyo malaki at ang natitirang poste ay sira.
Ang welding roller surface ay ginawa sa pamamagitan ng manual arc welding, at ang ibabaw ng double-roller crusher ay lumalabas.Ang mga pangunahing punto ng surfacing ay ang mga sumusunod.
(1) D-65, D-667 at 506 welding rods ay pinili.Bago ang hinang, ayon sa mga tagubilin para sa mga welding rod, ang mga welding rod ay tuyo at inilagay sa incubator para magamit.
(2) Linisin ang fatigue layer ng roller surface, linisin ito gamit ang carbon arc gouging, at planuhin ang fatigue layer ng roller surface upang ilantad ang roller sa base material layer.
(3) Gumamit ng DC welding machine, na dapat baligtarin (ang welding rod ay konektado sa positive electrode).Kapag lumalabas, ang AC welding machine ay nangangailangan ng walang-load na boltahe na 70V, at ang kasalukuyang ay kinokontrol sa halos 200A.Kung ang walang-load na boltahe ay mas mababa sa 70V, ang kasalukuyang ay dapat na tumaas, na batay sa buong pagsasanib ng elektrod at ng base metal.Ang ratio ng lapad ng weld bead sa taas ay mas mabuti na 31.
(4) Matapos painitin ang ibabaw ng roll, gamitin muna ang 506 electrode (alkaline electrode, na angkop para sa welding 16M material, mura, at mahusay na nakagapos sa base metal) para magwelding ng 13 layer ng carbon steel, at bilugan ang roll.Pagkatapos ay pantay na hinangin ang ilang mga layer ng D-667 (high-chromium cast iron surfacing rod ay maaaring makatiis ng mataas na impact at wear resistance, tigas HRC48 pagkatapos ng welding, magandang wear resistance, corrosion resistance at cavitation resistance sa ibaba 500 high temperature) Dapat mayroong kapal.Pagkatapos ng D-667 weld layer ay surfacing, isang layer ng D-65 (high-alloy surfacing rod Cr-Si-Mo-B high-corrosion cast-iron wear-resistant surface wear-resistant electrode ay maaaring i-surfacing. Maaari itong makatiis mababang epekto. Lumalaban sa malakas na nakasasakit na pagkasuot, ang mga bentahe ng elektrod na ito ay mahusay na pag-surfacing, walang slag pagkatapos ng welding, mataas na wear resistance. Hardness pagkatapos ng welding HRC60. Pagbutihin ang wear life ng 310 beses), ang kapal ng surfacing ay 35mm.Magsuot ng layer Ang kapal ng diin ay pare-pareho upang ang lamutak na roller ay mananatiling pabilog habang ginagamit.
3 Konklusyon
Sa pamamagitan ng kasanayan sa produksyon, ang average na laki ng particle ng natitirang electrode ng crusher ay nadagdagan mula 40mm hanggang 60mm sa oras ng disenyo, na binabawasan ang production load ng upstream equipment, pinapabuti ang adaptability sa roller crusher, at ang buhay ng serbisyo ng ang roller crusher ay umabot sa 10 Sa buwan, ang sirang natitirang poste ay umabot sa 50,000 tonelada.