Ang roller ay isang mahalagang umiikot na bahagi ng belt conveyor, sa belt conveyor pangunahing nagdadala ng papel ng conveyor belt at mga materyales.Idlers sa belt conveyor sa halaga ng malaki, ang presyo ng conveyor presyo ng tungkol sa 20% sa 30%.Ang diameter runout ng roller ay isang napakahalagang parameter, na kung saan ay may direktang epekto sa operasyon epekto, serbisyo buhay at pagkonsumo ng kuryente ng belt conveyor. Ang diameter runout ay maliit, ang conveyor ay makinis at madaling patakbuhin, ang buhay ng serbisyo ay mahaba at ang power consumption ay maliit. Samakatuwid, ang tagagawa sa disenyo at paggawa ng roller, dapat mong mahigpit na kontrolin ang mga parameter sa linya sa GB10595-2009 belt conveyor roller diameter runout kinakailangan.

Karamihan sa mga tagagawa ng kontrol ng parameter na ito ay maluwag, higit sa lahat sa kontrol ng sektor ng pagmamanupaktura ay hindi sapat, ang paggamit ng maginoo na teknolohiya ay talagang mahirap matugunan ang pamantayan, ang pass rate ay 20% hanggang 30%.TX Roller sa batayan ng mga taon ng kasanayan sa produksyon, upang mapabuti ang roller roll round beating performance indicator ay iminungkahi ng isang sistema upang malutas ang proseso. Palakasin ang kontrol sa lahat ng aspeto ng proseso ng pagmamanupaktura, At matalinong ilapat ang normal na temperatura ng die extrusion na proseso sa proseso ng pagmamanupaktura ng roller roll .Sa pamamagitan ng teoretikal na pagkalkula ng proseso ng necking, ang disenyo ng roller roll para sa necking mold,At sa espesyal na pag-urong hydraulic machine sa pagpapatupad ng roller sa parehong oras sa parehong mga dulo ng isang pag-urong paghubog, epektibong iwasto at malutas ang kasalukuyang proseso ng pagmamanupaktura ng roller roller ay mahirap garantiya, at ang impluwensya ng thermal stress sa oras ng hinang sa pagitan ng roll at ng bearing housing, at ang pagkakaiba sa pagitan ng cylindrical bearing sa magkabilang dulo ng roller roll at ang cylinder shaft na may kaugnayan sa ang panlabas na circumference ng roll body sa labas ng radial radial runout, Ang paggamit ng roller performance, pinahaba ang buhay nito.

1. Kontrolin ang error sa hugis ng pipe
Upang matiyak na ang roller pipe hugis upang matugunan ang mga kinakailangan ng katumpakan ng mga kinakailangan, ay upang kontrolin ang roller diameter ay hindi ang premise ng non-paglihis.Sa pipe hugis ng pangunahing kontrol ng pipe diameter tolerance, hugis-itlog, baluktot at iba pang mga variable.

2. Pag-urong ng katawan ng roller
Ang proseso ng pag-necking ay isa sa mga pangunahing proseso ng pag-stamp sa malamig na plastic deformation ng metal, na kabilang sa proseso ng compression molding, Na isang paraan ng paghubog kung saan ang isang tube o isang pre-stretched cylindrical na miyembro ay nabawasan ang diameter sa pamamagitan ng isang necking mamatay. Ang proseso ay may mga pakinabang ng pag-save ng mga hilaw na materyales, simpleng istraktura ng amag, pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng mga bahagi, at malawakang ginagamit sa pambansang depensa, makinarya, sasakyan, aerospace, pang-araw-araw na pangangailangan at iba pang mga industriya.Ang paglalapat ng proseso ng necking sa katawan ng roll roll ay higit pang nagwawasto sa masamang epekto ng mga hilaw na materyales at mga error sa machining.
Sa pamamagitan ng kontrol ng proseso sa itaas ng roller, pati na rin sa kasunod na roll welding, ang proseso ng pagpupulong ay isinasagawa sa proseso ng maginoo na proseso ng kontrol, ang pagtuklas ng idler round runout pass rate ng 97% o higit pa, ngunit epektibo rin na mabawasan Ang paglaban sa pag-ikot, pinahusay na pagganap ng paggamit ng roller, pinahaba ang buhay nito.Habang ang roller sa magkabilang dulo ng arc necking, binabago ang front tip sharp angle state, epektibong binabawasan ang wear sa conveyor belt, sa gayon ay nakakatipid ng mga gastos sa produksyon at mga gastos sa pagpapatakbo.Ang prosesong ito ay may mahalagang kahalagahan para sa paggawa ng roller.