Ang infrared imaging ay kapaki-pakinabang para sa pag-detect ng mga thermal anomalya na dulot ng mga mekanikal na problema sa mga minahan at kagamitan ng halaman

Ang mga kumpanya ngayon ay nasa ilalim ng malaking presyon upang panatilihin ang produksyon sa parehong oras mas mababang mga gastos.Ang mga infrared thermal imager ay mahalaga para sa pagsukat ng mga problema sa kuryente, ngunit ang ilan sa mga pinakamahalagang aplikasyon ay mga mekanikal na sistema.Karaniwang naglalaman ang mga halaman ng libu-libong low-speed bearings, at halos imposibleng gumamit ng vibration monitoring upang masuri ang gastos.Halimbawa, ang conveyor system idler - ay may direktang epekto sa produksyon kapag nabigo ang mga ito - madali itong suriin gamit ang thermal imaging.Bilang isang mataas na antas ng teknolohiya sa pagsubaybay sa kondisyon ng visual, ang mga infrared na camera ay malinaw at epektibong nagpapakita ng impormasyon.Bago mabigo ang kagamitan, maaari mong tukuyin at ayusin ang pinagmulan ng mga maiinit na anomalya, na nagreresulta sa iba't ibang benepisyo:

Mas mahusay na predictive maintenance plan at pangkalahatang maintenance at operating cost savings.
Bawasan ang mga panganib sa sunog sa mga nasusunog na kapaligiran.
Mas nakatutok at mas matipid na maintenance.
Maaaring bawasan ang power na kailangan para i-drive ang device.

Ang isang masusing pagsisiyasat sa IR ay dapat isama ang pagiging epektibo ng lahat ng mga operating system.Gagamitin ng artikulong ito ang IR system para sa root cause failure analysis upang ipakita ang pangangailangang bigyang pansin ang pag-aalis ng mga mamahaling problema sa pagpapanatili sa mga conveyor at crusher ng minahan.

Paghahambing ng sensor ng temperatura
Sa kasong ito, ang isang FLIR P60 na may 12 ° lens ay pinili para sa mahusay na thermal at visual na kalidad ng imahe, resolution ng laki ng spot, at katumpakan ng pagsukat ng temperatura, gamit ang isang infrared camera para sa regular na inspeksyon ng ore crusher.Ang pangunahing layunin ng IR check ay upang matukoy ang katumpakan ng Pt100 (karaniwang platinum resistance thermometer) sa pamamagitan ng paghahambing ng countershaft at oil temperature reading sa LCD display ng camera at mag-ulat ng anumang mga anomalya.Ipinapahiwatig nito na ang paglalagay ng sensor ay kritikal sa pag-uulat ng tamang temperatura, at ang thermal imaging technique ay nakakatulong upang matukoy ang pinakamainam na lugar.

Upang linawin ang mga anomalya na ipinahayag ng thermogram, ang mga sample ng langis ay iginuhit mula sa ilalim ng lahat ng mga reservoir na nagpapakita ng pagkakaiba sa temperatura mula sa infrared na imahe.Ang pinakamababang suction point ng reservoir ay matatagpuan 100 mm mula sa ilalim ng reservoir.
Upang matiyak na ang sample ay naalis mula sa ilalim ng tangke, isang kumpanya na dalubhasa sa pagsasala ng langis ay gumagamit ng isang check valve na naka-install sa dulo ng isang 20 mm PVC electrical pipe upang alisin ang ilalim na sample ng langis.Kapag ang PVC pipe ay nasa ilalim ng reservoir, binubuksan ng valve plunger ang balbula at ang langis ay dumadaloy sa loob ng pipe.Alisin ang tubo mula sa reservoir at patuyuin ang langis sa maliit na bote.At pagkatapos ay ang mga sample ng langis sa Xishan mine laboratory para sa pagsusuri.Ang ulat ng pagsusuri ng langis ay nagpapahiwatig na ang polusyon ng langis ay napakalubha - aktwal na nagpaparumi sa mga filter sa mga kagamitan sa laboratoryo.Ang pagsusuri na ipinakita sa Talahanayan 1 ay nagpapakita na ang ilalim ng tangke ay naglalaman ng mataas na konsentrasyon ng bakal (Fe), tanso (Cu), tingga (Pb), silica (Si) at tubig (H2O).Ang infrared na imahe ay aktwal na nagpapakita ng nalalabi at naipon sa ilalim ng tangke.

Pagkatapos ang problema ay kung paano maiwasan ang pump inhalation ng tubig at putik.Ang isang paraan ay itaas ang suction point sa ibabaw ng sludge level, ngunit hindi nito maaalis ang sludge.Ang sistema ng filter ng reservoir ay hindi epektibong maalis ito at ang lahat ng langis ay pinatuyo mula sa tangke dahil walang drainage point, kaya ang anumang bagong langis ay kontaminado kapag na-refill.Ang proyektong diagnostic ay nagpapakita ng apat na potensyal na solusyon:

Manu-manong paglilinis ng reservoir - ang manu-manong paglilinis ay maaari lamang isagawa sa pangunahing gawain ng pag-aayos ng isang tiyak na pandurog.Upang gawin ito, ang langis ay dapat maubos, ang tangke ay bubukas, nag-flush at naglilinis.Ang pamamaraang ito ay epektibo, ngunit napakatagal.
Gamitin ang sistema ng filter - upang pukawin ang langis sa reservoir upang pilitin ang nalalabi sa ilalim ng tangke na lumipat.Ang langis ay dadaloy sa umiiral na sistema ng pagsasala at lilinisin ayon sa mga detalye ng filter.Magtatagal at mahal ang filter.Ang ilang mga contaminant ay maaaring dumaan sa filter, na nagiging sanhi ng hindi kinakailangang pagkasira.
Muling idisenyo ang depot – muling idisenyo ang reservoir upang ang putik at tubig ay maalis anumang oras.Ang disenyo ay maaari pa ring protektahan ang pump at filter, at hindi kailangang maubos ang lahat ng langis, kaya binabawasan ang mga gastos.
Mag-install ng bagong sistema ng pagsasala sa lahat ng mga reservoir – ang isa ay may bagong sistema ng pagsasala na pinananatiling mas malinis kaysa sa iba pang mga langis, gaya ng kinumpirma ng mga ulat ng langis at mga infrared na imahe.Maaari naming i-install ang parehong sistema ng pagsasala sa lahat ng iba pang mga reservoir.
Pinipili ng mga tauhan ng pagpapanatili ang C at D: Muling idisenyo ang reservoir at mag-install ng bagong oil filter system sa lahat ng reservoir.Ipinapakita nito ang mga resulta pagkatapos ng walong buwan.
Sa pamamagitan ng pana-panahong pagsuri sa reservoir, ang infrared na imahe ay magsasaad ng akumulasyon ng nalalabi sa ilalim ng tangke, at maaaring alisin ng mga tauhan ng pagpapanatili ang putik.

Pagbutihin ang pagpili ng naaangkop na mga bahagi ng conveyor