Bizbantlı konveyör parçaları ve ekipmanlarıÜreticilerimiz, ürünlerimize ihtiyacınız varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Konveyör iğne yatağının direncini azaltmak için ince gres seçimi son derece hayati öneme sahiptir.
Belirli çalışma sıcaklığının silindir ekseninin 10-20 °C'lik düşme amacının altında olması gerektiğinde.Yapay gres sıcaklığının 20-30 °C'lik düşme amacının altında olması gerekir.
Bu, gresin çalışma sıcaklığına uygun olarak sızdırmaz yatakların bir sonucudur, çoğu göstergenin damlama amacı, oksitlenme stabilitesi ve sıcaklık performansı olması gerekir; damlama amacı genellikle sıcak sıcaklık performansını değerlendirmek için alışılmış olacaktır.
Makaralı conta yatağı yük seçimi Gres, gresin az miktarda nüfuz etmesi için önemli görev belirlenmelidir.yüksek ve az nüfuz altında çalışır, ancak yüksek film mukavemetine ve aşırı basınç performansına sahiptir.Çevre koşullarına uygun gresler seçildiğinde, kalsiyum bazlı gresler suda hemen çözünebilir, kuru ve nemsiz ortamlara uygun görülmez.
Konveyör rulosunun hizmet ömrü, yatağın performansına ve dolayısıyla contaya bağlıdır.İğne yatağı ve su geçirmezlik performansı iyiyse silindirin servis ömrü büyük ölçüde uzar.Kontrol sonuçları, rulmanın silindir dönüş direncine ilişkin direnç direncinin 1/4 ile 1/8 arasında olduğunu göstermektedir.Bu nedenle, direnci azaltmak için ince gresli makaralı rulmanların seçimi son derece hayati öneme sahiptir.
Yanlış gres seçimi, yatağın yaralanmasına ve hiçbir şey yapmama silindirinin yaralanmasına neden olacaktır.MT821-2006 endüstri standartları açıkça üç # Li gresin seçilmesini gerektirir, üretici uygulamaya uyum sağlamalıdır.Aksi takdirde birkaç saatlik çalışma sonrasında silindir kırılır.Burada, operasyonel ayarlı makaralı rulmanların altındaki -25 °C için, özel bir sıcaklık havacılık gresi çeşidini tercih etmek istediğinizi vurgulamak isteriz.
Doğru periyodik muayene ile arızaların ve kazalara müdahalenin erken tespiti ile verimliliğin ve ekonominin artırılması önemlidir.Aynı zamanda iğneli rulman aksesuarları üzerinde de düzenli iyileştirmeler yapmaya çalışmak, rulmanın servis ömrünü artırmak için kesin bir rol oynarız.
Doğru periyodik muayene ile arızaların ve kazalara müdahalenin erken tespiti ile verimliliğin ve ekonominin artırılması önemlidir.Aynı zamanda iğneli rulman aksesuarları üzerinde de düzenli iyileştirmeler yapmaya çalışmak, rulmanın servis ömrünü artırmak için kesin bir rol oynarız.
Çıkarılan rulmanların yeniden kullanılıp kullanılamayacağını görmek için boyutsal doğruluğunu, dönüş doğruluğunu, iç boşluğu ve eşleştirme yüzeylerini, yuvarlanma yolu yüzeyini, kafesi ve contalarını kontrol etmeyi hedeflemeliyiz.
Kontrol sonuçlarında, rulmanlara hakim olunabilir veya yetenekli Birleşmiş Milletler ajansı seçilebilir.değerlendirme standartları, mekanik özelliklere ve dolayısıyla önem derecesine, inceleme döngüsüne ve dolayısıyla benzerlerine göre değişir.Daha sonra meydana gelen yaralanmalarda rulmanlar tekrar kullanılamayacak durumda ise değiştirilmelidir.