Kırıcı merdane ile artık direk arasındaki sürtünmenin arttırılması ve kırma çenesinin açısının genişletilmesi, daha büyük küresel çapa sahip artık bilya bloğunun içeri girip kırılmasını sağlayabilir.Bu nedenle, 30 mm genişliğinde ve 10 mm yüksekliğindeki kaynak pulları, hafif silindirin yüzeyinde 100 mm aralıklarla istiflenir.Artık kütle kırma odasına girdikten sonra diş yüzeyinin etkisi altında kıyılır ve kırma çenesinin açısı arttırılarak ortalama tane elde edilebilir.Çap (6070 mm) nispeten büyüktür ve kalan direk kırılmıştır.
Kaynak silindiri yüzeyi manuel ark kaynağı ile yapılır ve çift silindirli kırıcının yüzeyi yüzeye çıkar.Yüzeye çıkmanın ana noktaları aşağıdaki gibidir.
(1) D-65, D-667 ve 506 kaynak çubukları seçilir.Kaynak yapılmadan önce kaynak çubukları kullanma talimatına göre kaynak çubukları kurutulur ve kullanılmak üzere kuluçka makinesine yerleştirilir.
(2) Silindir yüzeyinin yorulma katmanını temizleyin, karbon arkı oluk açmayla temizleyin ve silindir yüzeyinin yorulma katmanını, silindiri taban malzeme katmanına maruz bırakacak şekilde planlayın.
(3) Ters çevrilmesi gereken bir DC kaynak makinesi kullanın (kaynak çubuğu pozitif elektroda bağlanır).Yüzey kaplama sırasında, AC kaynak makinesi 70V'luk boşta voltaj gerektirir ve akım yaklaşık 200A'da kontrol edilir.Yüksüz voltaj 70V'tan düşükse, elektrot ile ana metalin tam kaynaşmasına dayalı olarak akım artırılmalıdır.Kaynak dikişinin genişliğinin yüksekliğe oranı tercihen 31'dir.
(4) Rulo yüzeyinin ön ısıtılmasından sonra, 13 kat karbon çeliğini kaynaklamak ve ruloyu yuvarlamak için ilk olarak 506 elektrotu (alkali elektrot, 16M malzemeyi kaynaklamak için uygun, ucuz ve ana metale iyi bağlanmış) kullanın.Daha sonra birkaç kat D-667'yi eşit şekilde kaynaklayın (yüksek kromlu dökme demir yüzey kaplama çubuğu yüksek darbe ve aşınma direncine dayanabilir, kaynak sonrası HRC48 sertliğine, iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve 500 yüksek sıcaklığın altındaki kavitasyon direncine) kalınlık olmalıdır.D-667 kaynak tabakası yüzeye çıktıktan sonra, D-65 (yüksek alaşımlı yüzey kaplama çubuğu Cr-Si-Mo-B yüksek korozyona dayanıklı dökme demir aşınmaya dayanıklı yüzey aşınmaya dayanıklı elektrot) tabakası yüzeye çıkarılabilir. Düşük etki Güçlü aşındırıcı aşınmaya karşı dayanıklı, bu elektrotun avantajları iyi yüzey kaplama, kaynak sonrası cüruf oluşmaması, yüksek aşınma direncidir Kaynak sonrası sertlik HRC60. Aşınma ömrünü 310 kat artırır), yüzey kaplama kalınlığı 35 mm'dir.Aşınma tabakası Sıkma silindirinin kullanım sırasında dairesel kalmasını sağlayacak şekilde kalınlık gerilimi tekdüzedir.
3 Sonuç
Üretim uygulaması sayesinde, kırıcının kalan elektrodunun ortalama parçacık boyutu, tasarım sırasında 40 mm'den 60 mm'ye çıkarılır; bu, yukarı yöndeki ekipmanın üretim yükünü azaltır, silindirli kırıcıya uyarlanabilirliği artırır ve kırıcının servis ömrünü artırır. Silindirli kırıcı 10'a ulaştı. Ayda kırılan direk toplamı 50.000 tona ulaştı.