Bakıra en fazla talebin olduğu ülke Çin'dir.Talebi küresel toplam talebin %45'ini oluşturuyor.Bakır madeni üreticileri sırasıyla Almanya, Şili, Endonezya ve Kanada'da bulunmaktadır.Rafine bakırın çıkarılması çok fazla insan gücü gerektirir ve onu rafine etmek için de çok sayıda prosese ihtiyaç vardır, bu da çevre üzerinde çok fazla baskı oluşturur.Şimdilik bakır madenleri, Şili'deki iş anlaşmazlıkları ve Zambiya ile Kongo'daki elektrik kıtlığı gibi bakırın sömürülmesini sınırlayan bir dizi faktörden ağır darbe alıyor.Şili'nin en büyük bakır madenlerindeki pek çok işçi Cujkammata bakır madeninin yakınında yaşıyor; bu maden, daha tehlikeli madencilik nedeniyle genellikle bakır çıkarma endüstrisinin toplam maliyetinin onda biri veya onda üçünü oluşturuyor. Dolayısıyla yeraltı madenciliği işçiliği daha pahalı.
Konsantratörün tasarım ve üretim sürecinde, seçilen cevherlerdeki faydalı minerallerin geri dönüşümünü maksimuma çıkarmak ve konsantratörün enerji tüketimini mümkün olduğunca azaltmak amacıyla, çevresel etki ve kirlilik azaltılarak ekonomik ve sosyal faydalar sağlanır. Konsantratörün kapasitesi arttırılır Kırma, öğütme, flotasyon ve konsantrasyon ekipmanlarının seçimi özellikle önemlidir.Kırma, öğütme prosesi enerji tüketimi ve çelik tüketimi, konsantratör üretiminin, özellikle de öğütme prosesinin yarısından fazlasını oluşturuyordu; birim başına enerji tüketimi, kırma prosesinden çok daha yüksek, tüm mineral kırma operasyonlarının %85'inden fazlasını oluşturuyor ve seçime tekabül ediyor bitki %30 ila %60 arasında.Bu nedenle, yeni kırma işleminin kullanılması, büyük ölçekli, yüksek verimli kırma ekipmanının seçimi ve kırma işlemini güçlendirmek, cevher besleme cevheri boyutunu azaltmak için diğer yöntemlerin kullanılması, kırma verimliliğini artırmak, pansuman maliyetini azaltmaktır. Önemli bir yol değil, aynı zamanda yararlanıcının prensip olarak takip etmesi ve dikkate alması gereken temel yoldur.
Geleneksel kırma işleminin kırma işlemi büyük parçacık boyutuna sahip olduğundan, daha fazla kırma ve daha az öğütme şeklindeki enerji tasarrufu ilkesinin uygulanması zordur.Proses özellikleri şunlardır: yüksek enerji tüketimi, uzun proses.Genel olarak kırma işlemi, ideal ürün boyutunu elde etmek için iki veya daha fazla kırık parçanın kullanılmasını gerektirir; bu, ekipman parça sayısında artışa, kırma tesisi alanının artmasına ve sermaye yatırımının neredeyse artmasına neden olacaktır.Bu nedenle, büyük, yüksek kırma ekipmanlarının kullanıldığı tasarım süreci, kırma işleminin gelişme eğilimidir.