Rulo, bantlı konveyörün önemli bir dönen parçası olup, bantlı konveyörde esas olarak konveyör bandı ve malzemelerin rolünü taşır.Bantlı konveyördeki avaraların miktarı büyüktür, konveyör fiyatı yaklaşık% 20 ila% 30 arasındadır. Silindirin çap salgısı, çalışma etkisi, servis ömrü ve üzerinde doğrudan etkisi olan çok önemli bir parametredir. bantlı konveyörün güç tüketimi. Çap salgısı küçüktür, konveyör düzgün ve kullanımı kolaydır, servis ömrü uzundur ve güç tüketimi küçüktür. Bu nedenle, rulo tasarımında ve üretiminde üreticinin sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir. GB10595-2009 bantlı konveyör silindiri çapı salgı gereksinimlerine uygun parametreler.

Çoğu üreticinin bu parametre kontrolü gevşektir, esas olarak imalat sektörünün kontrolü yeterli değildir, geleneksel teknolojinin kullanımı standardı karşılamak gerçekten zordur, geçiş oranı sadece %20 ila %30'dur. Yıllar süren üretim uygulamalarına dayanarak, silindir rulo yuvarlak dayak performans göstergelerini iyileştirmek için süreci çözecek bir sistem önerdi. Üretim sürecinin tüm yönlerinin kontrolünü güçlendirin ve normal sıcaklıktaki kalıp ekstrüzyon işlemini silindir rulo üretim sürecine akıllıca uygulayın. Boyunlandırma işleminin teorik hesaplaması yoluyla, boyunlandırma kalıbı için silindir rulosunun tasarımı ve özel büzülme hidrolik makinesinde, büzülme kalıplamanın her iki ucu aynı anda silindirin uygulanması üzerine, etkili bir şekilde düzeltilir ve çözülür. Mevcut makaralı makara üretim prosesinin garanti edilmesi zordur ve makara ile yatak yuvası arasındaki kaynak sırasındaki termal gerilimin etkisi ve makaralı makaranın her iki ucundaki silindirik rulman ile silindir şaftı arasındaki fark, Rulo gövdesinin dış çevresi dış radyal radyal salgıya kadar, Silindir performansının kullanılması ömrünü uzattı.

1. Borunun şekil hatasını kontrol edin
Makaralı boru şeklinin, gereksinimlerin doğruluğunun gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için, makara çapının sapmama öncülü olmadığını kontrol etmektir. Boru şeklinde, boru çapı toleransının ana kontrolünün, oval, bükülme ve diğer değişkenler.

2.Roller gövdesinin büzülmesi
Boyunlandırma işlemi, bir tüpün veya önceden gerilmiş bir silindirik elemanın çapının bir boyunlandırma yoluyla azaltıldığı bir kalıplama yöntemi olan sıkıştırma kalıplama işlemine ait olan metalin soğuk plastik deformasyonunda damgalamanın temel işlemlerinden biridir. kalıp. Proses, hammadde tasarrufu, basit kalıp yapısı, parçaların mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi gibi avantajlara sahiptir ve ulusal savunma, makine, otomobil, havacılık, günlük ihtiyaçlar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Vals silindiri gövdesine boyun verme işleminin uygulanması, hammaddelerin olumsuz etkilerini ve işleme hatalarını daha da düzeltir.
Silindirin yukarıdaki işleminin yanı sıra sonraki silindir kaynağında, geleneksel işlem kontrolü sürecinde gerçekleştirilen montaj işleminde kontrol yoluyla, % 97 veya daha fazla rölanti yuvarlak salgı geçiş oranının tespiti, aynı zamanda etkili bir şekilde azaltılır Dönme direnci, iyileştirilmiş silindir kullanım performansı, ömrünü uzattı.Silindir arkın her iki ucunda da boyun yaparken, ön ucun keskin açı durumunu değiştirerek konveyör bandındaki aşınmayı etkili bir şekilde azaltır, böylece üretim maliyetlerinden ve işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar.Bu prosesin merdane imalatı açısından önemi büyüktür.