Збільшення тертя між валком дробарки та залишковим полюсом і розширення кута дробильної щелепи може призвести до того, що залишковий кульковий блок з більшим сферичним діаметром увійде та роздавить.Тому зварювальні лусочки шириною 30 мм і висотою 10 мм насипаються з інтервалом 100 мм на поверхню світлового ролика.Після того, як залишкова маса надходить у дробильну камеру, вона подрібнюється під дією поверхні зуба, а кут дробильної щелепи збільшується, і можна отримати середнє зерно.Діаметр (6070 мм) відносно великий, а залишковий полюс зламаний.
Поверхня зварювального валика виконана ручним дуговим зварюванням, а поверхня двовалкової дробарки - наплавлення.Основні моменти наплавлення наступні.
(1) Вибрано зварювальні стрижні D-65, D-667 і 506.Перед зварюванням, згідно з інструкцією до зварювальних прутів, зварювальні прути просушують і поміщають в термостат для використання.
(2) Очистіть втомний шар поверхні валика, очистіть його за допомогою вугільної дуги та вистругайте втомний шар поверхні валика, щоб валик піддався шару основного матеріалу.
(3) Використовуйте зварювальний апарат постійного струму, який потрібно перевернути (зварювальний стрижень підключений до позитивного електрода).Під час наплавлення зварювальному апарату змінного струму потрібна напруга холостого ходу 70 В, а струм контролюється приблизно на рівні 200 А.Якщо напруга холостого ходу нижче 70 В, струм слід збільшити, що базується на повному зплавленні електрода та основного металу.Відношення ширини зварювального шва до висоти переважно становить 31.
(4) Після попереднього нагріву поверхні валка спочатку використовуйте електрод 506 (лужний електрод, придатний для зварювання матеріалу 16М, дешевий і добре з’єднаний з основним металом), щоб зварити 13 шарів вуглецевої сталі та округлити валка.Потім рівномірно зваріть кілька шарів D-667 (високохромистий чавунний стрижень може витримувати високі удари та зносостійкість, твердість HRC48 після зварювання, хорошу зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до кавітації при високій температурі нижче 500) Повинна бути товщина.Після наплавлення зварювального шару D-667 можна наплавити шар D-65 (високолегований стрижень для наплавлення Cr-Si-Mo-B, висококорозійний чавун, зносостійкий поверхневий зносостійкий електрод. Він може витримувати низький удар.Стійкий до сильного абразивного зношування, перевагами цього електрода є хороше наплавлення, відсутність шлаку після зварювання, висока зносостійкість.Твердість після зварювання HRC60.Покращення зносостійкості в 310 разів), товщина наплавлення 35 мм.Зношуваний шар. Напруга товщини є рівномірною, тому під час використання стискаючий ролик залишається круглим.
3 Висновок
Завдяки виробничій практиці середній розмір частинок залишкового електрода дробарки збільшено з 40 мм до 60 мм на момент проектування, що зменшує виробниче навантаження на обладнання, що стоїть перед ним, покращує адаптацію до валкової дробарки та збільшує термін служби дробарки. Валкова дробарка досягає 10 У місяць зламаний залишковий полюс склав 50 000 тонн.