Китай є країною з найбільшим попитом на мідь.Його попит становить 45% загального світового попиту.Виробники міді розташовані в Німеччині, Чилі, Індонезії та Канаді відповідно.Щоб видобути рафіновану мідь, потрібно багато робочої сили та багато процесів для її очищення, що також створює великий тиск на навколишнє середовище.На даний момент мідні шахти сильно постраждали від ряду факторів, таких як страйк трудових конфліктів у Чилі та відсутність електроенергії в Замбії та Конго, які обмежили видобуток міді.Багато працівників найбільших мідних копалень Чилі живуть поблизу мідної шахти Cujkammata, на яку зазвичай припадає одна десята або три десятих загальних витрат на добувну промисловість міді через більш небезпечний видобуток, тому підземна робота коштує дорожче.
У процесі проектування та виробництва збагачувальної фабрики, щоб максимізувати переробку корисних мінералів у вибраних рудах і максимально зменшити енергоспоживання збагачувальної фабрики, зменшується вплив на навколишнє середовище та забруднення, а також економічні та соціальні переваги збагачувальної фабрики збільшуються Вибір дробильного, подрібнювального, флотаційного та збагачувального обладнання є особливо важливим.Дроблення, споживання енергії в процесі подрібнення та споживання сталі складають більше половини виробництва збагачувальної фабрики, особливо процес подрібнення, споживання енергії на одиницю набагато вище, ніж процес дроблення, що становить понад 85% усіх операцій з дроблення корисних копалин, враховуючи вибори завод Від 30% до 60%.Таким чином, використання нового процесу дроблення, вибір великомасштабного високоефективного дробильного обладнання та інших методів для посилення операції дроблення, зменшення розміру руди, що подається, полягає в підвищенні ефективності дроблення, зниженні витрат на збагачення важливий спосіб, але також розроблений, бенефіціар повинен дотримуватися та враховувати основні принципи.
Традиційний процес дроблення має великий розмір частинок, тому важко реалізувати принцип енергозбереження більшого дроблення та меншого подрібнення.Особливості процесу: високі енерговитрати, тривалий процес.Загалом операція дроблення вимагає використання двох або більше шматків зламаного продукту, щоб отримати ідеальний розмір продукту, це призведе до збільшення кількості одиниць обладнання, збільшення площі дробильної установки, фактично збільшення капітальних інвестицій.Таким чином, процес проектування з використанням великого, високого дробильного обладнання є тенденцією розвитку процесу дроблення.