Ролик є важливою обертовою частиною стрічкового конвеєра, у стрічковому конвеєрі в основному виконує роль конвеєрної стрічки та матеріалів.Неробочі ролики в стрічковому конвеєрі на суму великі, ціна конвеєрної ціни приблизно від 20% до 30%. Діаметр бігу ролика є дуже важливим параметром, який має прямий вплив на ефект роботи, термін служби та споживана потужність стрічкового конвеєра. Діаметр биття невеликий, конвеєр плавний і простий в експлуатації, термін служби тривалий і споживання електроенергії невелике. Тому виробник у розробці та виготовленні роликів повинен суворо контролювати параметри відповідно до вимог GB10595-2009 до діаметра ролика стрічкового конвеєра.

Більшість виробників контролю цього параметра є слабким, головним чином контролю виробничого сектору недостатньо, використання традиційної технології справді важко відповідати стандарту, швидкість проходження лише від 20% до 30%. Ролик TX на основі багаторічної виробничої практики, щоб покращити показники продуктивності роликового валку, запропоновано систему для вирішення процесу. Посилити контроль усіх аспектів виробничого процесу та вміло застосувати процес екструзії з нормальною температурою до процесу виробництва роликового валку . Через теоретичний розрахунок процесу горловини, конструкцію роликового ролика для горловини, а також у спеціальній гідравлічній машині для усадки на впровадженні ролика одночасно з обох кінців усадочного формування, ефективно виправити та вирішити поточний процес виготовлення роликового ролика важко гарантувати, і вплив термічної напруги під час зварювання між роликом і корпусом підшипника, а також різниця між циліндричним підшипником на обох кінцях роликового ролика та валом циліндра відносно зовнішня окружність тіла рулону до зовнішнього радіального радіального биття, використання продуктивності ролика подовжило його термін служби.

1. Контролюйте помилку форми труби
Щоб гарантувати, що форма труби ролика відповідає вимогам точності вимог, контроль діаметра ролика не є передумовою невідхилення. У формі труби основний контроль допуску діаметра труби, овал, вигин та інші змінні.

2. Усадка тіла ролика
Процес горловини є одним із основних процесів штампування під час холодної пластичної деформації металу, який відноситься до процесу компресійного формування, який є методом формування, при якому труба або попередньо розтягнутий циліндричний елемент зменшується в діаметрі через горловину. die. Процес має переваги економії сировини, простої структури прес-форми, покращення механічних властивостей деталей і широко використовується в національній обороні, машинобудуванні, автомобільній, аерокосмічній промисловості, щоденних потребах та інших галузях.Застосування процесу з’єднання горловини до тіла валка додатково виправляє несприятливий вплив сировини та помилок обробки.
Завдяки контролю вищезазначеного процесу ролика, а також у подальшому зварюванні валків, процесі складання, що здійснюється в процесі звичайного керування процесом, виявлення пропускної швидкості холостого бічення 97% або більше, але також ефективно зменшити Стійкість до обертання, покращена продуктивність використання ролика, продовжений термін його служби.У той час як ролик на обох кінцях дуги згортається, змінюючи стан гострого кута переднього наконечника, ефективно зменшуючи знос конвеєрної стрічки, тим самим заощаджуючи витрати на виробництво та експлуатаційні витрати.Цей процес має важливе значення для виготовлення ролика.