Інфрачервоне зображення корисне для виявлення теплових аномалій, викликаних механічними проблемами в шахтах і заводському обладнанні

Сучасні компанії відчувають великий тиск, щоб зберегти виробництво при нижчих витратах.Інфрачервоні тепловізори є цінними для вимірювання електричних проблем, але одними з найважливіших застосувань є механічні системи.Заводи зазвичай містять тисячі низькошвидкісних підшипників, і практично неможливо використовувати моніторинг вібрації для економічно ефективної перевірки.Наприклад, натяжний ролик конвеєрної системи – безпосередньо впливає на виробництво, коли вони виходять з ладу – це легко перевірити за допомогою тепловізора.Будучи високою технологією візуального моніторингу стану, інфрачервоні камери чітко та ефективно подають інформацію.До того, як обладнання вийде з ладу, ви можете визначити та усунути джерело гарячих аномалій, що призведе до низки переваг:

Кращі прогнозні плани технічного обслуговування та загальна економія витрат на обслуговування та експлуатацію.
Зменшити небезпеку пожежі у легкозаймистих середовищах.
Більш цілеспрямоване та економічно ефективне обслуговування.
Може зменшити потужність, необхідну для керування пристроєм.

Ретельне ІР-розслідування має включати ефективність усіх операційних систем.У цій статті буде використано ІЧ-систему для аналізу першопричини відмови, щоб продемонструвати необхідність звернути увагу на усунення дорогих проблем технічного обслуговування шахтних конвеєрів і дробарок.

Порівняння датчиків температури
У цьому випадку вибрано FLIR P60 з лінзою 12° для відмінної теплової та візуальної якості зображення, роздільної здатності розміру плями та точності вимірювання температури, використовуючи інфрачервону камеру для планового огляду рудодробарки.Основна мета ІЧ-перевірки полягає в тому, щоб визначити точність Pt100 (звичайний платиновий термометр опору) шляхом порівняння показань температури проміжного вала та масла з РК-дисплеєм камери та повідомити про будь-які аномалії.Це вказує на те, що розташування датчика має вирішальне значення для визначення правильної температури, а техніка тепловізора допомагає визначити оптимальну область.

Для уточнення аномалій, виражених термограмою, проби нафти беруться з дна всіх резервуарів, показуючи різницю температур на інфрачервоному зображенні.Найнижча точка всмоктування резервуара знаходиться на відстані 100 мм від дна резервуара.
Щоб забезпечити видалення зразка з дна резервуара, компанія, що спеціалізується на фільтрації масла, використовує зворотний клапан, встановлений на кінці електричної труби з ПВХ діаметром 20 мм, для видалення зразка масла з дна.Коли ПВХ труба знаходиться на дні резервуара, плунжер клапана відкриває клапан, і масло тече всередину труби.Вийміть трубку з резервуара та злийте масло у флакон.А потім зразки нафти в лабораторію шахти Сішань для аналізу.Звіт про аналіз нафти вказує на те, що забруднення нафтою дуже серйозне – фактично забруднення фільтрів у лабораторному обладнанні.Аналіз, наведений у таблиці 1, показує, що дно резервуара містить високі концентрації заліза (Fe), міді (Cu), свинцю (Pb), кремнезему (Si) і води (H2O).Інфрачервоне зображення фактично показує залишок і накопичується на дні бака.

Тоді проблема полягає в тому, як запобігти вдиханню насосом води та мулу.Одним із способів є підняття точки всмоктування вище рівня мулу, але це не призведе до усунення мулу.Система фільтрів резервуара не може ефективно видалити його, і все масло зливається з бака, оскільки немає точки зливу, тому будь-яке нове масло буде забруднене під час повторного заливання.Діагностичний проект представляє чотири потенційні рішення:

Ручне очищення резервуара – ручне очищення можливе лише в рамках основного ремонту конкретної дробарки.Для цього необхідно злити масло, відкрити бак, промити і прочистити.Цей спосіб ефективний, але дуже трудомісткий.
Використовуйте систему фільтрів – перемішуйте масло в резервуарі, щоб змусити залишки на дні бака рухатися.Масло буде проходити через існуючу систему фільтрації та очищатися відповідно до специфікацій фільтра.Це займе час, а фільтр дорогий.Деякі забруднення можуть проходити через фільтр, спричиняючи непотрібний знос.
Реконструювати депо – реконструювати резервуар так, щоб мул і воду можна було скидати в будь-який час.Конструкція все ще може захистити насос і фільтр, і не потрібно зливати всю оливу, таким чином зменшуючи витрати.
Встановіть нову систему фільтрації на всіх резервуарах, одна з яких має нову систему фільтрації, яка підтримується чистішою, ніж інші нафти, що підтверджено звітами про нафту та інфрачервоними зображеннями.Ми можемо встановити таку ж систему фільтрації на всіх інших водоймах.
Обслуговуючий персонал обирає C і D: переконструюйте резервуар і встановіть нову систему масляного фільтра на всіх резервуарах.Показує результати через вісім місяців.
Періодично перевіряючи резервуар, інфрачервоне зображення вказуватиме на накопичення залишків на дні резервуара, а обслуговуючий персонал може видалити мул.

Покращити вибір відповідних частин конвеєра