ہمبیلٹ کنویئر حصوں اور سامانمینوفیکچررز، اگر آپ کو ہماری مصنوعات کی ضرورت ہے، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔

کنویئر سوئی بیئرنگ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے باریک چکنائی کا انتخاب انتہائی ضروری ہے۔
جب مخصوص آپریشنل درجہ حرارت کا رولر محور ڈراپ مقصد 10-20 ℃ سے نیچے ہونا چاہئے.مصنوعی چکنائی کا درجہ حرارت گرنے کے مقصد کے تحت 20-30 ℃ ہونا چاہیے۔
یہ چکنائی کے آپریشنل درجہ حرارت کے مطابق مہربند بیرنگ کے نتیجے کے طور پر ہے، سب سے زیادہ اشارے گرنے کا مقصد، آکسائڈائزیشن استحکام اور درجہ حرارت کی کارکردگی، گرنے کا مقصد عام طور پر گرم درجہ حرارت کی کارکردگی کا عادی ہو جائے گا.
رولر سیل بیئرنگ لوڈ چوائس چکنائی، چکنائی کی تھوڑی سی رسائی کے لیے اہم ڈیوٹی مقرر کی جانی چاہیے۔اونچائی کے نیچے کام کرنے کے علاوہ تھوڑا سا دخول کرنے کے لئے، تاہم یہاں تک کہ فلمی طاقت اور انتہائی دباؤ کی کارکردگی بھی ہے۔ایک بار ماحولیاتی حالات کے مطابق چکنائیوں کا انتخاب کرنے کے بعد، کیلشیم پر مبنی چکنائیاں بغیر کسی تاخیر کے پانی میں حل ہوتی ہیں اور خشک کرنے اور نمی سے کم ماحول کے لیے موزوں مربع پیمائش ہوتی ہیں۔
کنویر رولر کی سروس لائف ٹائم بیئرنگ کی کارکردگی اور اس وجہ سے مہر پر منحصر ہے۔اگر سوئی بیئرنگ اور واٹر پروفنگ کی کارکردگی میٹھی ہے، تو رولر کی سروس لائف ٹائم بہت بڑھ جاتی ہے۔جانچ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ 1/4 سے 1/8 کے رولر گردش مزاحمت کے حوالے سے اثر کی مزاحمتی مزاحمت۔لہذا، مزاحمت کو کم کرنے کے لیے ٹھیک چکنائی والے رولر بیرنگ کا انتخاب انتہائی ضروری ہے۔
چکنائی کا غلط انتخاب کچھ نہ کرنے والے رولر کو بیئرنگ چوٹ اور چوٹ کا سبب بنے گا۔MT821-2006 صنعت کے معیار کو واضح طور پر تین # لی چکنائی کے انتخاب کی ضرورت ہے، کارخانہ دار کو عمل درآمد کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے.دوسری صورت میں، رولر ٹوٹ جاتا ہے جب آپریشن کے گھنٹے کے ایک جوڑے.یہاں اس بات پر زور دینے کے لیے کہ، آپریشنل سیٹنگ رولر بیرنگ کے نیچے -25 ℃ کے لیے، آپ درجہ حرارت ایوی ایشن چکنائی کی ایک خاص قسم کا انتخاب کرنا چاہتے ہیں۔
درست متواتر جانچ کے ذریعے، خامیوں کی جلد پتہ لگانے اور حادثات کی مداخلت کے ذریعے پیداواری صلاحیت اور معیشت کو بڑھانا ضروری ہے۔ایک ہی وقت میں سوئی بیئرنگ لوازمات پر باقاعدگی سے بہتری لانے کی کوشش کرنے کے لیے، بیئرنگ کی سروس لائف ٹائم کو بڑھانا ایک عین مطابق کردار ہے۔
درست متواتر جانچ کے ذریعے، خامیوں کی جلد پتہ لگانے اور حادثات کی مداخلت کے ذریعے پیداواری صلاحیت اور معیشت کو بڑھانا ضروری ہے۔ایک ہی وقت میں سوئی بیئرنگ لوازمات پر باقاعدگی سے بہتری لانے کی کوشش کرنے کے لیے، بیئرنگ کی سروس لائف ٹائم کو بڑھانا ایک عین مطابق کردار ہے۔
یہ دیکھنے کے لیے کہ ہٹائے گئے بیرنگ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے یا نہیں، ہمیں اس کی جہتی درستگی، گردش کی درستگی، اندرونی کلیئرنس اور جوڑا بنانے والی سطحوں، ریس وے کی سطح، پنجرے اور مہروں کی جانچ کرنا چاہیے۔
چیک کے نتائج پر، عادی ماسٹر بیرنگ یا ہنر مند اقوام متحدہ کی ایجنسی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے.فیصلے کے معیار میکانکی خصوصیات کے حساب سے مختلف ہوتے ہیں اور اس وجہ سے اہمیت کی ڈگری، امتحانی دور، اور اسی طرح۔اگر بعد میں چوٹ لگتی ہے تو، بیرنگ دوبارہ استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں، اسے تبدیل کیا جانا چاہئے.