اورکت امیجنگ بارودی سرنگوں اور پلانٹ کے آلات میں مکینیکل مسائل کی وجہ سے تھرمل بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لیے مفید ہے۔

آج کی کمپنیوں پر ایک ہی وقت میں پیداوار کو کم لاگت رکھنے کے لیے بہت دباؤ ہے۔انفراریڈ تھرمل امیجرز برقی مسائل کی پیمائش کے لیے قیمتی ہیں، لیکن کچھ سب سے اہم ایپلی کیشنز مکینیکل سسٹمز ہیں۔پودوں میں عام طور پر ہزاروں کم رفتار بیرنگ ہوتے ہیں، اور لاگت کو مؤثر طریقے سے جانچنے کے لیے کمپن مانیٹرنگ کا استعمال کرنا عملی طور پر ناممکن ہے۔مثال کے طور پر، کنویئر سسٹم آئیڈلر – جب وہ ناکام ہو جاتے ہیں تو پیداوار پر براہ راست اثر پڑتا ہے – تھرمل امیجنگ کے ذریعے چیک کرنا آسان ہے۔بصری حالت کی نگرانی کرنے والی ٹیکنالوجی کی اعلیٰ ڈگری کے طور پر، انفراریڈ کیمرے واضح اور مؤثر طریقے سے معلومات پیش کرتے ہیں۔آلات کے ناکام ہونے سے پہلے، آپ گرم بے ضابطگیوں کے ماخذ کی شناخت اور مرمت کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں متعدد فوائد حاصل ہوتے ہیں:

بہتر پیشن گوئی دیکھ بھال کے منصوبے اور مجموعی دیکھ بھال اور آپریٹنگ لاگت کی بچت۔
آتش گیر ماحول میں آگ کے خطرات کو کم کریں۔
زیادہ توجہ مرکوز اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر دیکھ بھال.
آلہ چلانے کے لیے درکار طاقت کو کم کر سکتا ہے۔

ایک مکمل IR تفتیش میں تمام آپریٹنگ سسٹمز کی تاثیر کو شامل کرنا ضروری ہے۔یہ مضمون مائن کنویرز اور کرشرز میں دیکھ بھال کے مہنگے مسائل کو ختم کرنے پر توجہ دینے کی ضرورت کو ظاہر کرنے کے لیے بنیادی وجہ ناکامی کے تجزیہ کے لیے IR سسٹم کا استعمال کرے گا۔

درجہ حرارت سینسر کا موازنہ
اس صورت میں، بہترین تھرمل اور بصری امیج کوالٹی، اسپاٹ سائز ریزولوشن، اور درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی کے لیے 12 ° لینس کے ساتھ FLIR P60 کا انتخاب کیا جاتا ہے، ایسک کولہو کے معمول کے معائنے کے لیے ایک انفراریڈ کیمرہ استعمال کرتے ہوئے۔IR چیک کا بنیادی مقصد کیمرہ کے LCD ڈسپلے سے کاؤنٹر شافٹ اور آئل ٹمپریچر ریڈنگ کا موازنہ کر کے Pt100 (عام پلاٹینم ریزسٹنس تھرمامیٹر) کی درستگی کا تعین کرنا اور کسی بے ضابطگی کی اطلاع دینا ہے۔اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ صحیح درجہ حرارت کی اطلاع دینے کے لیے سینسر کی جگہ کا تعین اہم ہے، اور تھرمل امیجنگ تکنیک زیادہ سے زیادہ علاقے کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے۔

تھرموگرام کے ذریعے ظاہر کی گئی بے ضابطگیوں کو واضح کرنے کے لیے، تیل کے نمونے تمام ذخائر کے نیچے سے لیے گئے ہیں جو انفراریڈ امیج سے درجہ حرارت کے فرق کو ظاہر کرتے ہیں۔ریزروائر کا سب سے کم سکشن پوائنٹ ریزروائر کے نیچے سے 100 ملی میٹر کے فاصلے پر واقع ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ نمونے کو ٹینک کے نیچے سے ہٹا دیا گیا ہے، تیل کی فلٹریشن میں مہارت رکھنے والی کمپنی 20 ملی میٹر کے پی وی سی الیکٹریکل پائپ کے آخر میں نصب چیک والو کا استعمال کرتی ہے تاکہ تیل کے نیچے کے نمونے کو ہٹایا جائے۔جب پیویسی پائپ ذخائر کے نچلے حصے میں ہوتا ہے تو، والو پلنگر والو کو کھولتا ہے اور تیل پائپ کے اندر بہتا ہے۔ٹیوب کو ذخائر سے ہٹا دیں اور تیل کو شیشی میں ڈالیں۔اور پھر تیل کے نمونے تجزیے کے لیے Xishan مائن لیبارٹری میں بھیجے۔تیل کے تجزیے کی رپورٹ بتاتی ہے کہ تیل کی آلودگی بہت سنگین ہے – درحقیقت لیبارٹری کے آلات میں فلٹرز کو آلودہ کر رہی ہے۔جدول 1 میں دکھایا گیا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ ٹینک کے نچلے حصے میں آئرن (Fe)، تانبا (Cu)، سیسہ (Pb)، سلیکا (Si) اور پانی (H2O) کی زیادہ مقدار موجود ہے۔اورکت تصویر دراصل باقیات کو دکھاتی ہے اور ٹینک کے نیچے جمع ہوتی ہے۔

پھر مسئلہ یہ ہے کہ پمپ کو پانی اور کیچڑ کے اندر جانے سے کیسے روکا جائے۔ایک طریقہ یہ ہے کہ سکشن پوائنٹ کو کیچڑ کی سطح سے اوپر اٹھایا جائے، لیکن اس سے کیچڑ ختم نہیں ہوگا۔آبی ذخائر کا فلٹر سسٹم اسے مؤثر طریقے سے نہیں ہٹا سکتا اور تمام تیل ٹینک سے نکال دیا جاتا ہے کیونکہ وہاں کوئی نکاسی کا مقام نہیں ہے، لہذا جب کوئی نیا تیل دوبارہ بھرا جائے گا تو وہ آلودہ ہو جائے گا۔تشخیصی پروجیکٹ چار ممکنہ حل پیش کرتا ہے:

ذخائر کی دستی صفائی - دستی صفائی صرف ایک مخصوص کولہو کی اہم مرمت کے کام میں کی جا سکتی ہے۔ایسا کرنے کے لئے، تیل کو نکالنا ضروری ہے، ٹینک کھلتا ہے، باہر نکلتا ہے اور صاف کرتا ہے.یہ طریقہ کارآمد ہے، لیکن بہت وقت لگتا ہے۔
فلٹر سسٹم کا استعمال کریں – ذخائر میں تیل کو ہلانے کے لیے تاکہ ٹینک کے نچلے حصے میں موجود باقیات کو حرکت کرنے پر مجبور کیا جا سکے۔تیل موجودہ فلٹریشن سسٹم سے گزرے گا اور فلٹر کی وضاحتوں کے مطابق صاف کیا جائے گا۔اس میں وقت لگے گا اور فلٹر مہنگا ہے۔کچھ آلودگی فلٹر سے گزر سکتی ہیں، جس سے غیر ضروری لباس پہننا پڑتا ہے۔
ڈپو کو دوبارہ ڈیزائن کریں - ذخائر کو دوبارہ ڈیزائن کریں تاکہ کیچڑ اور پانی کو کسی بھی وقت خارج کیا جا سکے۔ڈیزائن اب بھی پمپ اور فلٹر کی حفاظت کر سکتا ہے، اور تمام تیل کو نکالنے کی ضرورت نہیں ہے، اس طرح اخراجات کم ہوتے ہیں۔
تمام آبی ذخائر پر ایک نیا فلٹریشن سسٹم انسٹال کریں - جن میں سے ایک میں نیا فلٹریشن سسٹم ہے جسے دوسرے تیلوں سے صاف رکھا جاتا ہے، جیسا کہ آئل رپورٹس اور انفراریڈ امیجز سے تصدیق ہوتی ہے۔ہم دیگر تمام آبی ذخائر پر ایک ہی فلٹریشن سسٹم انسٹال کر سکتے ہیں۔
دیکھ بھال کرنے والے اہلکار C اور D کا انتخاب کرتے ہیں: ریزروائر کو دوبارہ ڈیزائن کریں اور تمام آبی ذخائر پر ایک نیا آئل فلٹر سسٹم انسٹال کریں۔یہ آٹھ ماہ بعد نتائج دکھاتا ہے۔
وقتاً فوقتاً ذخائر کو چیک کرنے سے، انفراریڈ تصویر ٹینک کے نچلے حصے میں باقیات کے جمع ہونے کی نشاندہی کرے گی، اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکار کیچڑ کو ہٹا سکتے ہیں۔

مناسب کنویئر حصوں کے انتخاب کو بہتر بنائیں