Tasmali konveyer baraban kasnagi

Uzluksiz tarmoqli konveyerlar tog'-kon, metallurgiya, ko'mir va port sanoatida keng qo'llaniladi.Tasmali konveyerning muhim qismi sifatida, tasmali konveyer baraban kasnagi yuqori ishonchlilikni talab qiladi.Tasmali konveyerlar portlar, ko'mir, elektr stantsiyalari va boshqalar kabi materiallarni tashishda keng qo'llaniladi. Qo'zg'aysan tsilindrni lenta konveyerining asosiy komponenti bo'lib, uning vazifasi haydovchi qurilma tomonidan taqdim etilgan momentni konveyer lentasiga o'tkazishdir. .Barabanning turli xil yuk ko'tarish qobiliyatiga ko'ra, kamar konveyer baraban kasnagi engil tamburga, o'rta barabanga va og'ir tamburga bo'linishi mumkin.Yengil baraban payvandlanadi, ya'ni to'r barrel bilan payvandlanadi, uya va mil kalit bilan bog'lanadi, o'rta va og'ir baraban esa quyma payvandlanadi.Ya'ni, to'r va markaz yaxlit tarzda quyiladi, so'ngra bochkaga payvandlanadi va uya va mil esa kengaytiruvchi gilzalar bilan bog'lanadi.Kengaytiruvchi qisma ulanishining afzalliklari quyidagilardan iborat: aniq joylashishni aniqlash, katta uzatish momenti, oson qismlarga ajratish va yig'ish va eksenel chayqalishning oldini olish.Tasmali konveyer baraban kasnagi yuzasi rezina yoki keramika bilan qoplanadi, bu esa qo'zg'atuvchi rolik va konveyer tasmasi orasidagi ishqalanish koeffitsientini oshiradi.O'rta o'lchamdagi baraban va og'ir yuk barabanining og'ir yuk ko'tarish qobiliyati tufayli dizayn hisob-kitobi asossizdir va kamar konveyer baraban kasnagining singan shaftasi kabi avariyaga olib kelishi oson.
Tasmali konveyer barabanni stress sharoitida boshqaradi.An'anaviy nazariyaga ko'ra, barabanni o'rash burchagini 0 ° dan 180 ° gacha o'zgartirish jarayonida, o'rash burchagi oshgani sayin, konveyer tasmasining birlashgan kuchi ortadi va tasmali konveyer baraban kasnagi kuchlanishi mos ravishda ortadi.Muhandislar odatda dizayn vaqtida kichik o'rash burchagi barabanlariga etarlicha e'tibor bermaydilar, ko'pincha ingichka qobiqlardan foydalanadilar.Ko'mir konida ishlab chiqarish jarayonida ko'plab kichik diametrli va kichik o'rash burchaklari o'zgartirildi.Halqali payvand chokining yorilishi qisqa vaqt ichida sodir bo'lib, ko'p sonli konveyer lentalarini yirtib tashladi, yopilish va ishlab chiqarishni to'xtatishga olib keldi, ishlab chiqarishga katta yo'qotishlarga olib keldi.Shu sababli, bir xil konveyer tasmasi kuchlanishida va turli xil o'rash burchagi teskari barabanlarda chekli elementlar tahlilini o'tkazish va baraban o'rash burchagi o'zgarishining rollarda kuchlanish taqsimotiga ta'sirini muhandislik konstruktorlari uchun solishtirish kerak.Asosiy model sifatida ko'mir konining boshini barabanga olib, statik tahlilni amalga oshirish uchun chekli elementlar modeli yaratildi.Xuddi shu konveyer tasmasi kuchlanishini va turli xil o'rash burchaklarini hisoblash orqali baraban qobig'i, markaz va qobiq payvandining o'rtasida ekvivalent kuchlanish taqsimoti qonuni va qobiqning o'rtasida joy almashish taqsimoti qonuni solishtiriladi va tahlil qilinadi.Baraban konveyer tasmasining ish yo'nalishiga o'zgartirilganda, konveyer tasmasining taranglik nuqtasi va ish joyining kuchlanishi juda farq qiladi, bu esa aylana yo'nalishi bo'ylab rulon yuzasining teng kuchlanishi va bosimi sifatida qaralishi mumkin. .
Tasmali konveyer baraban kasnagining boshi tahlil qilish uchun barabanga yo'naltiriladi va lenta konveyer baraban kasnagi eksenel yo'nalish bo'ylab bir tekis taqsimlanadi.Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, barabanning oddiy tahlili va baraban, mil va kengaytirish gilzasining umumiy tahlili natijasidir.Drayv rulosini hisoblash barabanni ishlab chiqarishda juda muhim rol o'ynaydi, ammo barabanni ishlab chiqarish jarayonini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.Masalan, milning issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi, buzilmaydigan sinov usuli va ishlov berish sifati barabanning ishlash muddatini belgilaydi.Shuning uchun yuqori sifatli mahsulotlarni olish uchun birinchi navbatda hisob-kitoblar to'g'ri bo'lishi kerak, dizayn oqilona bo'lishi kerak va qayta ishlash texnologiyasi kafolatlangan bo'lishi kerak.


Yuborilgan vaqt: 27-sentyabr, 2019-yil