Việc tăng ma sát giữa con lăn máy nghiền và cực dư và mở rộng góc của hàm nghiền có thể làm cho khối bi dư có đường kính hình cầu lớn hơn đi vào và nghiền nát.Do đó, các mảnh hàn có chiều rộng 30 mm và chiều cao 10 mm được xếp chồng lên nhau cách nhau 100 mm trên bề mặt của con lăn nhẹ.Sau khi khối lượng dư đi vào buồng nghiền, nó được cắt nhỏ dưới tác động của bề mặt răng, góc của hàm nghiền được tăng lên và có thể thu được hạt trung bình.Đường kính (6070mm) tương đối lớn và cực dư bị gãy.
Bề mặt con lăn hàn được chế tạo bằng phương pháp hàn hồ quang thủ công và bề mặt của máy nghiền con lăn đôi được làm phẳng.Các điểm chính của bề mặt như sau.
(1) Lựa chọn que hàn D-65, D-667 và 506.Trước khi hàn, theo hướng dẫn sử dụng que hàn, que hàn được sấy khô và cho vào tủ ấm để sử dụng.
(2) Làm sạch lớp mỏi của bề mặt con lăn, làm sạch nó bằng phương pháp cắt hồ quang carbon và lập kế hoạch cho lớp mỏi của bề mặt con lăn để con lăn tiếp xúc với lớp vật liệu cơ bản.
(3) Sử dụng máy hàn DC phải đảo chiều (que hàn nối với cực dương).Khi hàn bề mặt, máy hàn AC yêu cầu điện áp không tải là 70V, dòng điện được điều khiển ở khoảng 200A.Nếu điện áp không tải thấp hơn 70V thì nên tăng dòng điện, điều này dựa trên sự kết hợp hoàn toàn giữa điện cực và kim loại cơ bản.Tỷ lệ giữa chiều rộng của mối hàn và chiều cao tốt nhất là 31.
(4) Sau khi làm nóng sơ bộ bề mặt cuộn, trước tiên dùng điện cực 506 (điện cực kiềm, thích hợp hàn vật liệu 16M, giá rẻ, liên kết tốt với kim loại cơ bản) để hàn 13 lớp thép cacbon, và làm tròn cuộn.Sau đó hàn đều nhiều lớp D-667 (thanh bề mặt bằng gang có hàm lượng crom cao có thể chịu được va đập và mài mòn cao, độ cứng HRC48 sau khi hàn, chống mài mòn tốt, chống ăn mòn và chống xâm thực dưới 500 nhiệt độ cao) Cần có độ dày.Sau khi lớp mối hàn D-667 nổi lên, có thể phủ lên một lớp D-65 (que hàn bề mặt hợp kim cao Cr-Si-Mo-B có độ ăn mòn cao bằng gang đúc, bề mặt chịu mài mòn, điện cực chống mài mòn có thể được phủ bề mặt. Nó có thể chịu được va đập thấp.Chống mài mòn mạnh, ưu điểm của điện cực này là bề mặt tốt, không có xỉ sau khi hàn, chống mài mòn cao.Độ cứng sau khi hàn HRC60.Cải thiện tuổi thọ mài mòn gấp 310 lần), độ dày bề mặt là 35mm.Lớp mài mòn Ứng suất có độ dày đồng đều để con lăn ép vẫn tròn trong quá trình sử dụng.
3. Kết luận
Thông qua thực tế sản xuất, kích thước hạt trung bình của điện cực dư của máy nghiền được tăng từ 40mm lên 60mm tại thời điểm thiết kế, giúp giảm tải sản xuất của thiết bị thượng nguồn, cải thiện khả năng thích ứng với máy nghiền con lăn và tuổi thọ của máy nghiền con lăn. máy nghiền con lăn đạt 10. Trong tháng, số cột dư bị gãy là 50.000 tấn.