Con lăn là bộ phận quay quan trọng của băng tải, trong băng tải chủ yếu đảm nhận vai trò băng tải và vật liệu.Các con lăn trong băng tải có số lượng lớn, giá băng tải khoảng 20% ​​đến 30%. Độ lệch đường kính của con lăn là một thông số rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành, tuổi thọ và tiêu thụ điện năng của băng tải. Đường kính hết nhỏ, băng tải trơn tru và dễ vận hành, tuổi thọ dài và mức tiêu thụ điện năng nhỏ. Do đó, nhà sản xuất trong việc thiết kế và sản xuất con lăn, bạn phải kiểm soát chặt chẽ các thông số phù hợp với yêu cầu về đường kính con lăn băng tải GB10595-2009.

Hầu hết các nhà sản xuất kiểm soát thông số này đều lỏng lẻo, chủ yếu là kiểm soát lĩnh vực sản xuất là không đủ, việc sử dụng công nghệ thông thường thực sự khó đáp ứng tiêu chuẩn, tỷ lệ vượt qua chỉ 20% đến 30%.TX Con lăn trên Dựa trên nhiều năm thực hành sản xuất, để cải thiện các chỉ số hiệu suất đập vòng lăn đã đề xuất một hệ thống để giải quyết quy trình. Tăng cường kiểm soát tất cả các khía cạnh của quy trình sản xuất và áp dụng khéo léo quy trình ép đùn khuôn nhiệt độ thông thường vào quy trình sản xuất cuộn lăn .Thông qua tính toán lý thuyết của quá trình thắt cổ, thiết kế con lăn cho khuôn cổ, Và trong máy thủy lực co ngót đặc biệt khi thực hiện con lăn cùng lúc cả hai đầu của khuôn co ngót, hiệu chỉnh và giải quyết một cách hiệu quả Quy trình sản xuất con lăn hiện tại rất khó đảm bảo,và ảnh hưởng của ứng suất nhiệt tại thời điểm hàn giữa con lăn và vỏ ổ trục, cũng như sự khác biệt giữa ổ trục hình trụ ở cả hai đầu của con lăn và trục xi lanh so với chu vi bên ngoài của thân cuộn đến dòng chảy xuyên tâm hướng tâm bên ngoài, Việc sử dụng hiệu suất con lăn, kéo dài tuổi thọ của nó.

1.Kiểm soát lỗi hình dạng của đường ống
Để đảm bảo rằng hình dạng ống lăn đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của yêu cầu, việc kiểm soát đường kính con lăn không phải là tiền đề của việc không bị sai lệch. Trong hình dạng ống của bộ điều khiển chính về dung sai đường kính ống, hình bầu dục, uốn cong và các biến khác.

2.Con lăn co rút cơ thể
Quá trình thắt cổ là một trong những quá trình dập cơ bản trong biến dạng dẻo nguội của kim loại, thuộc quá trình đúc nén, là phương pháp đúc trong đó một ống hoặc một thành viên hình trụ được kéo dài trước được giảm đường kính thông qua việc thắt cổ die.Quy trình này có ưu điểm là tiết kiệm nguyên liệu thô, cấu trúc khuôn đơn giản, cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận và được sử dụng rộng rãi trong quốc phòng, máy móc, ô tô, hàng không vũ trụ, nhu yếu phẩm hàng ngày và các ngành công nghiệp khác.Việc áp dụng quy trình thắt cổ cho thân cuộn cuộn sẽ khắc phục thêm các tác động bất lợi của nguyên liệu thô và lỗi gia công.
Thông qua việc kiểm soát quy trình trên của con lăn, cũng như trong quá trình hàn cuộn tiếp theo, quy trình lắp ráp được thực hiện trong quy trình kiểm soát quy trình thông thường, việc phát hiện tốc độ vượt qua vòng chạy không tải từ 97% trở lên, nhưng cũng giảm hiệu quả Khả năng chống xoay, cải thiện hiệu suất sử dụng con lăn, kéo dài tuổi thọ của nó.Trong khi con lăn ở cả hai đầu của cổ vòng cung, thay đổi trạng thái góc nhọn của đầu phía trước, giúp giảm mài mòn trên băng tải một cách hiệu quả, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất và chi phí vận hành.Quá trình này có ý nghĩa quan trọng đối với việc sản xuất con lăn.