Істужачныя канвееры бесперапыннага дзеяння шырока выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной, металургічнай, вугальнай і партовай прамысловасці.Як важная частка істужачнага канвеера, барабанны шкіў істужачнага канвеера патрабуе высокай надзейнасці.Істужачныя канвееры шырока выкарыстоўваюцца пры транспарціроўцы такіх матэрыялаў, як парты, вугаль, электрастанцыі і г. д. Прывадны ролік з'яўляецца ключавым кампанентам істужачнага канвеера, і яго функцыя заключаецца ў перадачы крутоўнага моманту, які забяспечваецца прываднай прыладай, на канвеерную стужку .У залежнасці ад рознай апорнай здольнасці барабана, шкіў барабана істужачнага канвеера можна падзяліць на лёгкі барабан, сярэдні барабан і цяжкі барабан.Лёгкі барабан зварной, то ёсць палатно зварваюць са ствалом, ступіцах і вал злучаюць шпонкай, а сярэдні і цяжкі - літой зваркай.Гэта значыць, перапонка і ступіцах адлітыя як адно цэлае, а затым прывараны да ствала, а ступіцах і вал злучаюцца распорными гільзамі.Перавагамі злучэння распорнай муфты з'яўляюцца: дакладнае пазіцыянаванне, вялікі крутоўны момант перадачы, лёгкая разборка і зборка, а таксама пазбяганне восевага хістання.Паверхня шківа барабана істужачнага канвеера пакрыта гумай або керамікай для павелічэння каэфіцыента трэння паміж прывадным ролікам і стужкай канвеера.З-за вялікай апорнай здольнасці барабана сярэдняга памеру і барабана звышмоцнага праектны разлік неабгрунтаваны, і лёгка выклікаць аварыю, напрыклад, зламаны вал шківа барабана істужачнага канвеера.
Істужачны канвеер прыводзіць у рух барабан ва ўмовах напружання.Згодна з традыцыйнай тэорыяй, у працэсе змены вугла абгортвання барабана ад 0° да 180°, па меры павелічэння вугла абгортвання, сумесная сіла канвеернай стужкі павялічваецца і адпаведна павялічваецца напружанне шківа барабана істужачнага канвеера.Інжынеры звычайна не звяртаюць належнай увагі на барабаны з малым вуглом абгортвання падчас праектавання, часта выкарыстоўваюць больш тонкія абалонкі.У вугальнай шахце ў працэсе вытворчасці было зменена мноства невялікіх дыяметраў і малых вуглоў абкручвання.Аварыя з парэпанне зварнога шва адбылася за кароткі прамежак часу, разарваўшы вялікую колькасць канвеерных стужак, што прывяло да адключэння і спынення вытворчасці, што прывяло да вялікіх страт вытворчасці.Такім чынам, неабходна правесці канчатковы элементны аналіз на аднолькавым нацяжэнні канвеернай стужкі і рэверсіруючых барабанах з розным вуглом абгортвання, а таксама параўнаць уплыў змены вугла абгортвання барабана на размеркаванне напружання на роліках для інжынераў-праекціроўшчыкаў.Узяўшы галоўку вугальнай шахты ў барабан у якасці асноўнай мадэлі, мадэль канчатковых элементаў была створана для правядзення статычнага аналізу.Праз разлік аднолькавага нацяжэння канвеернай стужкі і розных вуглоў абкручвання параўноўваюцца і аналізуюцца эквівалентны закон размеркавання напружання ў сярэдзіне абалонкі барабана, ступіцах і зварным шве абалонкі, а таксама закон размеркавання перамяшчэння ў сярэдзіне абалонкі.Калі барабан змяняецца на працоўны кірунак канвеернай стужкі, кропка нацяжэння стужкі і кропка нацяжэння канвеернай стужкі моцна адрозніваюцца, што можна разглядаць як роўнае нацяжэнне і ціск паверхні роліка па акружнасці .
Галоўка шківа барабана істужачнага канвеера перанакіроўваецца на барабан для аналізу, а шкіў барабана істужачнага канвеера раўнамерна размяркоўваецца ўздоўж восевага кірунку.Даследаванні паказалі, што вынікам з'яўляюцца вынікі простага аналізу аднаго толькі барабана і агульнага аналізу барабана, вала і пашыральнай гільзы.Разлік прываднага катка гуляе вельмі важную ролю пры вырабе барабана, але нельга ігнараваць працэс вырабу барабана.Напрыклад, тэхналогія тэрмаапрацоўкі вала, метад неразбуральнага кантролю і якасць апрацоўкі вызначаюць тэрмін службы барабана.Такім чынам, каб атрымаць высакаякасную прадукцыю, разлік павінен быць у першую чаргу дакладным, канструкцыя павінна быць разумнай, а тэхналогія апрацоўкі - гарантаванай.