Выбар канвеернай стужкі павінен таксама гарантаваць, што поўная нагрузка матэрыялу, для якога канвеер быў распрацаваны, можа падтрымлівацца на стужцы, паколькі стужка праходзіць паміж двума наборамі нацяжных ролікаў.Наступная табліца з'яўляецца кіраўніцтвам па мінімальнай колькасці слаёў, якія лічацца неабходнымі для правільнай падтрымкі нагрузкі, заснаванай на правісанні рамяня паміж накладнымі ролеры, абмежаваным максімум 2% ад прамежку нацяжнога рычага.

Праходнасць тканкавага пояса

У дадатак да выбару рамяня на аснове мінімальнай колькасці слаёў, на калянасць тканкавага рамяня па ўсёй яго шырыні ўплывае колькасць слаёў у рамяні, г. зн. большая колькасць слаёў прыводзіць да больш жорсткага рамяня.Калі рэмень занадта жорсткі, ён не будзе належным чынам трымацца ў камплектах жалобкавых намажоўшчыкаў (гл. прыклад ніжэй) у пустым стане.Гэта часта прыводзіць да зрушэння стужкі адносна канструкцыі канвеера.У наступнай табліцы паказана максімальная колькасць слаёў, якую павінен мець тканкавы пояс, каб забяспечыць правільную праходнасць і выраўноўванне рамяня.

АДСТАВАННЕ ШКІВА

Існуюць у асноўным тры катэгорыі адставання, якія выкарыстоўваюцца на шківах, і яны апісаны ніжэй: Гумовае адставанне наносіцца на абалонкі шківаў для паляпшэння трэння паміж шківам і рамянём.Прывадныя шківы канвеера часта пастаўляюцца з алмазнай канаўкай.Керамічная накладка або накладка шківа выкарыстоўваецца ў тых выпадках, калі шкіў працуе ў надзвычай агрэсіўных умовах.Прыкладам такіх умоў з'яўляюцца шківы каўшовага элеватара, дзе шківы працуюць у закрытым корпусе элеватара, і нельга прадухіліць захоп матэрыялу паміж абалонкай шківа і рамянём.

АГУЛЬНЫЯ ТЭАРЭТЫЧНЫЯ РЭКАНІЗАЦЫІ

Усе істужачныя канвееры павінны быць спраектаваны ў адпаведнасці з дзеючымі рэкамендацыямі (DIN, CEMA, ANSI). З вопыту можна ўбачыць некаторыя першапачатковыя характарыстыкі сыпкага матэрыялу, шчыльнасць, фізічныя ўмовы і г.д.

РАМЕННАЯ ХУТКАСЦЬ

Пры вызначэнні правільнай хуткасці канвеернай стужкі неабходна ўлічваць шэраг фактараў.Яны ўключаюць памер часціц матэрыялу, нахіл стужкі ў кропцы загрузкі, дэградацыю матэрыялу падчас загрузкі і разгрузкі, нацяжэнне стужкі і спажыванне энергіі.