Павелічэнне трэння паміж валком драбнілкі і рэшткавым полюсам і пашырэнне вугла драбнільнай губкі можа прывесці да таго, што рэшткавы шарыкавы блок большага сферычнага дыяметра ўваходзіць і раздушваецца.Такім чынам, зварачныя шматкі шырынёй 30 мм і вышынёй 10 мм насыпаюцца з інтэрвалам 100 мм на паверхню лёгкага валіка.Пасля таго, як рэшткавая маса паступае ў камеру драбнення, яна здрабняецца пад дзеяннем паверхні зуба, і кут драбнільнай сківіцы павялічваецца, і можна атрымаць сярэдняе зерне.Дыяметр (6070 мм) адносна вялікі, а рэшткавы слуп зламаны.
Паверхня зварачнага валіка вырабляецца ручной дуговой зваркай, а паверхня двухвалковай драбнілкі - наплаўкай.Асноўныя моманты наплавлення наступныя.
(1) Выбіраюцца зварачныя стрыжні D-65, D-667 і 506.Перад зваркай, згодна з інструкцыяй на зварачныя пруты, зварачныя пруты прасушваюць і змяшчаюць у інкубатар для выкарыстання.
(2) Ачысціце стомлены пласт паверхні роліка, ачысціце яго вугальнай дугавой строжкай і выстругайце стомлены пласт паверхні роліка, каб падвергнуць ролік уздзеянню пласта асноўнага матэрыялу.
(3) Выкарыстоўвайце зварачны апарат пастаяннага току, які трэба перавярнуць (зварачны стрыжань падлучаны да станоўчага электрода).Пры наплаўцы зварачны апарат пераменнага току патрабуе напругі халастога ходу 70 В, а ток кантралюецца на ўзроўні каля 200 А.Калі напружанне халастога ходу ніжэй за 70 В, ток павінен быць павялічаны, што заснавана на поўным зліцці электрода і асноўнага металу.Стаўленне шырыні зварнога шва да вышыні пераважна складае 31.
(4) Пасля папярэдняга нагрэву паверхні валка спачатку выкарыстоўвайце электрод 506 (шчолачны электрод, прыдатны для зваркі матэрыялу 16M, танны і добра звязаны з асноўным металам), каб зварыць 13 слаёў вугляродзістай сталі і акругліць рулон.Затым раўнамерна зварыце некалькі слаёў D-667 (чыгун з высокім утрыманнем хрому можа вытрымліваць высокую ўдарную і зносаўстойлівасць, цвёрдасць HRC48 пасля зваркі, добрую зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і кавітацыі пры высокай тэмпературы ніжэй за 500) Павінна быць таўшчыня.Пасля наплавлення зварнога пласта D-667 можна наплавіць пласт D-65 (высокалегіраваны стрыжань Cr-Si-Mo-B, высокакаразійны чыгун, зносаўстойлівы паверхню, зносаўстойлівы электрод. Ён можа вытрымаць нізкі ўдар.Устойлівы да моцнага абразіўнага зносу, перавагі гэтага электрода - добрае наплаўленне, адсутнасць дзындры пасля зваркі, высокая зносаўстойлівасць.Цвёрдасць пасля зваркі HRC60.Палепшае зносаўстойлівасць у 310 разоў), таўшчыня наплавкі 35 мм.Пласт зносу Нагрузка па таўшчыні раўнамерная, так што прыціскной ролік застаецца круглым падчас выкарыстання.
3 Заключэнне
Дзякуючы вытворчай практыцы, сярэдні памер часціц рэшткавага электрода драбнілкі павялічаны з 40 мм да 60 мм на момант праектавання, што зніжае вытворчую нагрузку на абсталяванне, якое ідзе наперадзе, паляпшае адаптыўнасць да валковай драбнілкі і павялічвае тэрмін службы драбнілкі. валковая драбнілку дасягае 10 У месяц зламаны рэшткавы полюс склаў 50 000 тон.