Ролік з'яўляецца важнай часткай істужачнага канвеера, якая верціцца, істужачны канвеер у асноўным выконвае ролю канвеернай стужкі і матэрыялаў.Колькасць лайдакоў у істужачным канвееры вялікая, цана канвеера складае ад 20% да 30%. Дыяметр біцця роліка з'яўляецца вельмі важным параметрам, які непасрэдна ўплывае на эфект працы, тэрмін службы і энергаспажыванне істужачнага канвеера. Дыяметр біцця невялікі, канвеер гладкі і просты ў кіраванні, працяглы тэрмін службы і малая энергаспажыванне. Такім чынам, вытворца пры распрацоўцы і вытворчасці роліка павінен строга кантраляваць параметры ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дыяметра роліка істужачнага канвеера GB10595-2009.

Большасць вытворцаў гэтага параметру кантролю з'яўляецца свабодным, у асноўным на кантроль вытворчага сектара недастаткова, выкарыстанне традыцыйных тэхналогій сапраўды цяжка адпавядаць стандарту, хуткасць праходжання толькі 20% да 30%.TX Roller на на аснове шматгадовай вытворчай практыкі, каб палепшыць паказчыкі прадукцыйнасці ролікавага валка, прапанаваў сістэму для вырашэння працэсу. Узмацніць кантроль над усімі аспектамі вытворчага працэсу і разумна прымяніць працэс экструзіі з нармальнай тэмпературай да працэсу вытворчасці ролікавага валка. .Праз тэарэтычны разлік працэсу гарлавіны, дызайн ролікавага валка для формы гарлавіны, а ў спецыяльнай гідраўлічнай машыне для ўсаджвання роліка адначасова абодва канцы ўсаджвальнага ліцця эфектыўна выпраўляюць і вырашаюць бягучы працэс вытворчасці ролікавага роліка цяжка гарантаваць, і ўплыў тэрмічнага напружання падчас зваркі паміж ролікам і корпусам падшыпніка, а таксама розніца паміж цыліндрычным падшыпнікам на абодвух канцах ролікавага роліка і валам цыліндра адносна вонкавая акружнасць цела рулона да вонкавага радыяльнага радыяльнага біцця, выкарыстанне прадукцыйнасці роліка падоўжыла яго жыццё.

1.Кантроль памылкі формы трубы
Каб гарантаваць, што форма трубы роліка адпавядае патрабаванням дакладнасці патрабаванняў, з'яўляецца кантроль дыяметра роліка не з'яўляецца перадумовай неадхіленняў. У форме трубы асноўны кантроль допуску дыяметра трубы, авал, выгіб і іншыя зменныя.

2.Усаджванне цела роліка
Працэс гарлавіны - гэта адзін з асноўных працэсаў штампоўкі пры халоднай пластычнай дэфармацыі металу, які адносіцца да працэсу кампрэсійнага фармавання, які з'яўляецца метадам фармавання, пры якім труба або папярэдне расцягнуты цыліндрычны элемент памяншаецца ў дыяметры праз гарлавіну. die. Працэс мае такія перавагі, як эканомія сыравіны, простая структура формы, паляпшэнне механічных уласцівасцей дэталяў і шырока выкарыстоўваецца ў нацыянальнай абароне, машынабудаванні, аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці, штодзённых патрэбах і іншых галінах.Прымяненне працэсу гарлавіны да цела рулоннага валка дадаткова выпраўляе негатыўны ўплыў сыравіны і памылак апрацоўкі.
Дзякуючы кіраванню вышэйзгаданым працэсам роліка, а таксама ў наступнай зварцы валкоў, працэсе зборкі, які ажыццяўляецца ў працэсе звычайнага кантролю працэсу, выяўленне халастога круга прахадной хуткасці 97% і больш, але таксама эфектыўна зніжае Супраціў кручэнню, палепшаная прадукцыйнасць выкарыстання роліка, падоўжаны тэрмін яго службы.У той час як ролік на абодвух канцах дугі шыі, змяняючы стан пярэдняга наканечніка востры вугал, эфектыўна памяншаючы знос канвеернай стужкі, тым самым эканомячы вытворчыя і эксплуатацыйныя выдаткі.Гэты працэс мае важнае значэнне для вытворчасці роліка.