To ruller på 800 mm i diameter og 500 mm i længden roteres i modsatte retninger af den dobbelte udgangsakselreduktion.Malmen tilføres fra den øvre del, og knuseoperationen udføres i spalten dannet mellem de to valser.Brugen af ​​glat rulleoverfladeknusning er hovedsageligt baseret på knusning af rulleoverfladen med en vis mængde slibevirkning.Det ødelagte materiale udledes af tyngdekraften.Knuseren er kendetegnet ved, at materialet kun presses én gang, når det passerer gennem midten af ​​de to ruller, så der er mindre pulverisering.
Rulleknuseren har fordelene ved enkel struktur, kompakt og let vægt, pålidelig drift, bekvem vedligeholdelse osv., og det knuste produkt har ensartet partikelstørrelse, lille knusning og fin produktstørrelse (kan brydes til under 3 mm).Den er velegnet til behandling af sprøde materialer og knusning af lerholdige viskøse materialer.Den største ulempe ved rulleknuseren er dens lave forarbejdningskapacitet.
Den resterende pol er den resterende del af den forbagte anode carbonblok efter brug på elektrolysecellen.Restmængden er generelt 1525 af mængden af ​​anodekulstofblok, og partikelstørrelsen af ​​blokken produceret af opstrømsudstyret er 6070 mm (ifølge materialemålingen i afsnit 112) Metoden beregner, at formen er uregelmæssig.I undersøgelsen af ​​dette papir beregnes den gennemsnitlige partikelstørrelse i henhold til materialekravene.