Forøgelse af friktionen mellem knusevalsen og reststangen og udvidelse af vinklen på knusekæben kan få den resterende kugleblok med større sfærisk diameter til at komme ind og knuse.Derfor stables svejseflagerne med en bredde på 30 mm og en højde på 10 mm op med intervaller på 100 mm på overfladen af ​​letvalsen.Efter at den resterende masse kommer ind i knusekammeret, hugges den under påvirkning af tandoverfladen, og vinklen på knusekæben øges, og det gennemsnitlige korn kan opnås.Diameteren (6070 mm) er relativt stor, og den resterende stang er knækket.
Svejsevalsens overflade er fremstillet ved manuel buesvejsning, og overfladen af ​​dobbeltvalseknuseren er overflade.Hovedpunkterne for overfladebehandling er som følger.
(1) D-65, D-667 og 506 svejsestænger er valgt.Før svejsning, i henhold til instruktionerne for svejsestave, tørres svejsestavene og placeres i inkubatoren til brug.
(2) Rengør udmattelseslaget på rulleoverfladen, rengør det med kulbueudskæring, og planlæg træthedslaget på rulleoverfladen for at udsætte valsen for basismaterialelaget.
(3) Brug en DC-svejsemaskine, som skal vendes (svejsestangen er forbundet med den positive elektrode).Ved overfladebehandling kræver AC-svejsemaskinen en tomgangsspænding på 70V, og strømmen styres til omkring 200A.Hvis tomgangsspændingen er lavere end 70V, bør strømmen øges, hvilket er baseret på fuld sammensmeltning af elektroden og basismetallet.Forholdet mellem svejsevulstens bredde og højden er fortrinsvis 31.
(4) Efter forvarmning af rulleoverfladen skal du først bruge 506-elektroden (alkalisk elektrode, egnet til svejsning af 16M-materiale, billig og godt bundet til basismetallet) til at svejse 13 lag kulstofstål og runde rullen.Svejs derefter jævnt flere lag D-667 (højkrom støbejerns overfladestang kan modstå høj slag- og slidstyrke, hårdhed HRC48 efter svejsning, god slidstyrke, korrosionsbestandighed og kavitationsmodstand under 500 høj temperatur) Der skal være tykkelse.Efter at D-667 svejselaget er overfladebehandlet, kan et lag af D-65 (højlegeret overfladebelægningsstang Cr-Si-Mo-B højkorrosionsstøbejern slidbestandig overflade slidbestandig elektrode overfladebelægges. Den kan modstå lav slagstyrke Modstandsdygtig over for stærkt slibende slid, fordelene ved denne elektrode er god overfladebehandling, ingen slagger efter svejsning, høj slidstyrke.Hårdhed efter svejsning HRC60. Forbedre slidlevetid 310 gange), overfladetykkelse er 35 mm.Slidlag Tykkelsens spænding er ensartet, så klemrullen forbliver cirkulær under brug.
3 Konklusion
Gennem produktionspraksis øges den gennemsnitlige partikelstørrelse af knuserens resterende elektrode fra 40 mm til 60 mm på designtidspunktet, hvilket reducerer produktionsbelastningen af ​​opstrømsudstyret, forbedrer tilpasningsevnen til rulleknuseren og levetiden af rulleknuseren når 10 I måneden var den knækkede reststang 50.000 tons.