Roller er en vigtig roterende del af båndtransportøren, i båndtransportøren bærer hovedsagelig rollen som transportbånd og materialer.Tomgange i båndtransportøren på mængden af ​​store, prisen på transportøren pris på omkring 20% ​​til 30%. Diameteren udløb af rullen er en meget vigtig parameter, som har en direkte effekt på driften effekt, levetid og strømforbrug af båndtransportøren. Diameterudløbet er lille, transportbåndet er glat og let at betjene, levetiden er lang, og strømforbruget er lille. Derfor skal producenten i design og fremstilling af rulle, du skal kontrollere strengt parametrene i overensstemmelse med GB10595-2009 krav til båndtransportørrullediameter.

De fleste af producenterne af denne parameter kontrol er løs, hovedsageligt på kontrol af fremstillingssektoren er ikke nok, brugen af ​​konventionel teknologi er faktisk vanskeligt at opfylde standarden, beståelsesprocenten kun 20% til 30%.TX Roller på grundlag af mange års produktionspraksis, for at forbedre ydelsesindikatorerne for rullerulle-rundslagning foreslog et system til at løse processen. Styrk kontrollen over alle aspekter af fremstillingsprocessen, og anvend klogt den normale temperatur-støbeekstruderingsproces til rullerullefremstillingsprocessen .Gennem den teoretiske beregning af indhalingsprocessen, udformningen af ​​rullerullen til indsnævringsformen,Og i den specielle krympehydrauliske maskine på implementeringen af ​​rullen på samme tid, korrigerer og løser begge ender af en krympestøbning effektivt nuværende rullerullefremstillingsproces er vanskelig at garantere, og påvirkningen af ​​den termiske spænding på tidspunktet for svejsning mellem rullen og lejehuset, og forskellen mellem det cylindriske leje i begge ender af rullerullen og cylinderakslen ift. den ydre omkreds af rullelegemet til den udvendige radiale radiale udløb, Brugen af ​​rullens ydeevne forlængede dens levetid.

1.Kontrol rørets formfejl
For at sikre, at rullen rør form til at opfylde kravene til nøjagtigheden af ​​kravene, er at kontrollere rullens diameter er ikke forudsætningen for ikke-afvigelse.I røret formen af ​​den vigtigste kontrol af rørets diameter tolerance, oval, bøjning og andre variabler.

2.Rullekrop krympning
Halsningsprocessen er en af ​​de grundlæggende processer til stempling i den kolde plastiske deformation af metal, som hører til kompressionsstøbningsprocessen, som er en støbemetode, hvor et rør eller et forstrakt cylindrisk element reduceres i diameter gennem en indskæring die. Processen har fordelene ved at spare råmaterialer, enkel formstruktur, forbedring af deles mekaniske egenskaber og er meget udbredt i det nationale forsvar, maskiner, biler, rumfart, daglige fornødenheder og andre industrier.Anvendelsen af ​​indhalingsprocessen på rullerullelegemet korrigerer yderligere de negative virkninger af råmaterialer og bearbejdningsfejl.
Gennem styringen af ​​den ovennævnte proces af rullen, såvel som i den efterfølgende rullesvejsning, montageproces udført i processen med konventionel proceskontrol, påvisning af tomgang rund udløbspassage på 97% eller mere, men også effektivt reducere Rotationsmodstand, forbedret rullebrugsydelse forlængede dens levetid.Mens rullen i begge ender af buen indsnævres, ændrer frontspidsens skarpe vinkel tilstand, hvilket effektivt reducerer slid på transportbåndet, hvilket sparer produktionsomkostninger og driftsomkostninger.Denne proces har vigtig betydning for fremstillingen af ​​valse.