Infrarød billeddannelse er nyttig til at detektere termiske anomalier forårsaget af mekaniske problemer i miner og anlægsudstyr

Nutidens virksomheder er under stort pres for at holde produktionen samtidig med lavere omkostninger.Infrarøde termiske kameraer er værdifulde til måling af elektriske problemer, men nogle af de vigtigste applikationer er mekaniske systemer.Anlæg indeholder normalt tusindvis af lavhastighedslejer, og praktisk talt umuligt at bruge vibrationsovervågning til omkostningseffektivt at kontrollere.For eksempel har transportørsystemets tomgang – direkte indflydelse på produktionen, når de fejler – det er nemt at kontrollere med termisk billedbehandling.Som en høj grad af visuel tilstandsovervågningsteknologi er infrarøde kameraer klart og effektivt præsenteret information.Før udstyret fejler, kan du identificere og reparere kilden til varme anomalier, hvilket resulterer i en række fordele:

Bedre forudsigende vedligeholdelsesplaner og overordnede vedligeholdelses- og driftsomkostningsbesparelser.
Reducer brandfaren i brandfarlige miljøer.
Mere fokuseret og mere omkostningseffektiv vedligeholdelse.
Kan reducere den strøm, der kræves for at drive enheden.

En grundig IR-undersøgelse skal omfatte effektiviteten af ​​alle operativsystemer.Denne artikel vil bruge IR-systemet til analyse af årsagsfejl for at demonstrere behovet for at være opmærksom på at eliminere dyre vedligeholdelsesproblemer i minetransportører og knusere.

Temperaturføler sammenligning
I dette tilfælde vælges en FLIR P60 med en 12° linse til fremragende termisk og visuel billedkvalitet, spotstørrelsesopløsning og temperaturmålingsnøjagtighed ved hjælp af et infrarødt kamera til rutinemæssig inspektion af malmknuseren.Hovedformålet med IR-kontrollen er at bestemme nøjagtigheden af ​​Pt100 (almindelig platinmodstandstermometer) ved at sammenligne modaksel- og olietemperaturaflæsningerne med kameraets LCD-skærm og rapportere eventuelle uregelmæssigheder.Dette indikerer, at placeringen af ​​sensoren er afgørende for at rapportere den korrekte temperatur, og den termiske billedbehandlingsteknik hjælper med at bestemme det optimale område.

For at afklare de anomalier, der udtrykkes af termogrammet, trækkes olieprøverne fra bunden af ​​alle reservoirer og viser temperaturforskellen fra det infrarøde billede.Reservoarets laveste sugepunkt er placeret 100 mm fra bunden af ​​reservoiret.
For at sikre, at prøven fjernes fra bunden af ​​tanken, bruger en virksomhed, der er specialiseret i oliefiltrering, en kontraventil installeret for enden af ​​et 20 mm PVC elektrisk rør til at fjerne bundolieprøven.Når PVC-røret er i bunden af ​​reservoiret, åbner ventilstemplet ventilen, og olien strømmer inde i røret.Fjern røret fra reservoiret og dræn olien ned i hætteglasset.Og så olieprøverne ind i Xishan-minelaboratoriet til analyse.Olieanalyserapporten indikerer, at olieforureningen er meget alvorlig - faktisk forurener filtrene i laboratorieudstyret.Analysen vist i tabel 1 viser, at bunden af ​​tanken indeholder høje koncentrationer af jern (Fe), kobber (Cu), bly (Pb), silica (Si) og vand (H2O).Det infrarøde billede viser faktisk resterne og akkumuleres i bunden af ​​tanken.

Så er problemet, hvordan man forhindrer pumpens indånding af vand og slam.En måde er at hæve sugepunktet over slamniveauet, men dette vil ikke fjerne slammet.Filtersystemet i reservoiret kan ikke effektivt fjerne det, og al olien drænes fra tanken, fordi der ikke er noget dræningspunkt, så enhver ny olie vil blive forurenet, når den genopfyldes.Diagnoseprojektet præsenterer fire potentielle løsninger:

Manuel rengøring af beholderen – manuel rengøring kan kun udføres i hovedreparationsarbejdet af en bestemt knuser.For at gøre dette skal olien dræne, tanken åbner, skyller ud og renser.Denne metode er effektiv, men meget tidskrævende.
Brug filtersystemet – til at røre olien i reservoiret for at tvinge resterne i bunden af ​​tanken til at bevæge sig.Olien vil strømme gennem det eksisterende filtreringssystem og blive renset i henhold til filterspecifikationerne.Det vil tage tid, og filteret er dyrt.Nogle forurenende stoffer kan passere gennem filteret, hvilket forårsager unødvendigt slid.
Redesign depotet – redesign reservoiret, så slam og vand kan udledes til enhver tid.Designet kan stadig beskytte pumpen og filteret, og behøver ikke at dræne al olien, hvilket reducerer omkostningerne.
Installer et nyt filtreringssystem på alle reservoirer - hvoraf det ene har et nyt filtreringssystem, der holdes renere end andre olier, hvilket bekræftes af olierapporter og infrarøde billeder.Vi kan installere det samme filtreringssystem på alle andre reservoirer.
Vedligeholdelsespersonale vælger C og D: Redesign reservoiret og installer et nyt oliefiltersystem på alle reservoirer.Det viser resultaterne efter otte måneder.
Ved periodisk at kontrollere reservoiret, vil det infrarøde billede indikere akkumulering af rester i bunden af ​​tanken, og vedligeholdelsespersonalet kan fjerne slammet.

Forbedre valget af passende transportørdele