क्रशर रोलर आणि अवशिष्ट खांब यांच्यातील घर्षण वाढवणे आणि क्रशिंग जबड्याचा कोन विस्तृत केल्याने मोठ्या गोलाकार व्यासासह अवशिष्ट बॉल ब्लॉकमध्ये प्रवेश आणि क्रश होऊ शकतो.म्हणून, 30 मिमी रुंदी आणि 10 मिमी उंचीसह वेल्डिंग फ्लेक्स लाइट रोलरच्या पृष्ठभागावर 100 मिमीच्या अंतराने ढीग केले जातात.अवशिष्ट वस्तुमान क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ते दात पृष्ठभागाच्या कृती अंतर्गत चिरले जाते, आणि क्रशिंग जबडाचा कोन वाढविला जातो आणि सरासरी धान्य मिळू शकते.व्यास (6070 मिमी) तुलनेने मोठा आहे आणि अवशिष्ट खांब तुटलेला आहे.
वेल्डिंग रोलरची पृष्ठभाग मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगद्वारे बनविली जाते आणि डबल-रोलर क्रशरची पृष्ठभाग सरफेसिंग असते.सरफेसिंगचे मुख्य मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत.
(1) D-65, D-667 आणि 506 वेल्डिंग रॉड निवडले आहेत.वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंग रॉड्सच्या सूचनांनुसार, वेल्डिंग रॉड्स वाळवून वापरण्यासाठी इनक्यूबेटरमध्ये ठेवल्या जातात.
(2) रोलरच्या पृष्ठभागाचा थकवा थर स्वच्छ करा, कार्बन आर्क गॉगिंगसह स्वच्छ करा आणि रोलरला बेस मटेरियल लेयरमध्ये उघड करण्यासाठी रोलर पृष्ठभागाच्या थकवा थराची योजना करा.
(३) डीसी वेल्डिंग मशीन वापरा, जे उलट करणे आवश्यक आहे (वेल्डिंग रॉड पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडशी जोडलेला आहे).सरफेस करताना, AC वेल्डिंग मशीनला 70V चे नो-लोड व्होल्टेज आवश्यक असते आणि विद्युत प्रवाह सुमारे 200A वर नियंत्रित केला जातो.जर नो-लोड व्होल्टेज 70V पेक्षा कमी असेल, तर विद्युत् प्रवाह वाढवला पाहिजे, जो इलेक्ट्रोड आणि बेस मेटलच्या पूर्ण संलयनावर आधारित आहे.वेल्ड बीडच्या रुंदी आणि उंचीचे गुणोत्तर शक्यतो 31 आहे.
(४) रोल पृष्ठभाग प्रीहिट केल्यानंतर, कार्बन स्टीलचे १३ थर वेल्ड करण्यासाठी आणि रोलला गोल करण्यासाठी प्रथम ५०६ इलेक्ट्रोड (अल्कलाइन इलेक्ट्रोड, वेल्डिंगसाठी योग्य 16M मटेरियल, स्वस्त आणि बेस मेटलशी जोडलेले) वापरा.नंतर D-667 चे अनेक स्तर समान रीतीने वेल्ड करा (उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन सरफेसिंग रॉड उच्च प्रभाव सहन करू शकतो आणि पोशाख प्रतिरोध, वेल्डिंगनंतर कठोरता HRC48, चांगला पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि 500 ​​उच्च तापमानाच्या खाली पोकळ्या निर्माण होणे प्रतिरोध) जाडी असावी.D-667 वेल्ड लेयर सरफेसिंग झाल्यानंतर, D-65 (उच्च-मिश्रधातूच्या पृष्ठभागावरील रॉड Cr-Si-Mo-B उच्च-गंज कास्ट-लोह पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभागावरील पोशाख-प्रतिरोधक इलेक्ट्रोडचा थर सरफेसिंग होऊ शकतो. तो सहन करू शकतो. कमी प्रभाव. मजबूत अपघर्षक पोशाखांना प्रतिरोधक, या इलेक्ट्रोडचे फायदे चांगले सरफेसिंग, वेल्डिंग नंतर स्लॅग नाही, उच्च पोशाख प्रतिरोध. वेल्डिंग HRC60 नंतर कडकपणा. परिधान जीवन 310 वेळा सुधारा), पृष्ठभागाची जाडी 35 मिमी आहे.थर परिधान करा जाडीचा ताण एकसमान असतो जेणेकरून वापरादरम्यान पिळणारा रोलर गोलाकार राहील.
3 निष्कर्ष
उत्पादन प्रॅक्टिसद्वारे, क्रशरच्या अवशिष्ट इलेक्ट्रोडचा सरासरी कण आकार डिझाइनच्या वेळी 40 मिमी वरून 60 मिमी पर्यंत वाढविला जातो, ज्यामुळे अपस्ट्रीम उपकरणांचे उत्पादन लोड कमी होते, रोलर क्रशरची अनुकूलता सुधारते आणि सेवा आयुष्य वाढते. रोलर क्रशर 10 पर्यंत पोहोचते महिन्यात, तुटलेले अवशिष्ट खांब एकूण 50,000 टन होते.