Continuous Belt Conveyors များကို သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ကျောက်မီးသွေးနှင့် ဆိပ်ကမ်း လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။Belt Conveyor ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် Belt Conveyor Drum Pulley သည် မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ပါသည်။Belt Conveyor များကို ဆိပ်ကမ်းများ၊ ကျောက်မီးသွေး၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ Drive Roller သည် Belt Conveyor ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းမှာ Drive device မှ ပံ့ပိုးပေးသော torque ကို Conveyor Belt သို့ ပို့လွှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ .ဒရမ်၏ ကွဲပြားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအရ၊ ခါးပတ် conveyor ဗုံပူလီကို ဗုံအပေါ့စား၊ ဒရမ်လတ်နှင့် လေးသောဗုံဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အပေါ့စား ဒရမ်ကို ဂဟေဆော်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဝဘ်ကို စည်ဖြင့် ဂဟေဆော်သည်၊ ဗဟိုနှင့် ရိုးတံကို သော့ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အလတ်နှင့် လေးလံသော ဒရမ်ကို ဂဟေဆက်ထားသည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဝဘ်နှင့်အချက်အချာကို ပေါင်းစည်းကာ သွန်းလုပ်ပြီးနောက် စည်ပိုင်းသို့ ဂဟေဆော်ကာ၊ ဗဟိုနှင့် ရိုးတံကို တိုးချဲ့အင်္ကျီလက်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။expansion sleeve ချိတ်ဆက်မှု၏ အားသာချက်များမှာ- တိကျသောနေရာချထားမှု၊ ကြီးမားသော ဂီယာလိမ်အား၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး တပ်ဆင်မှုနှင့် axial swaying တို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။Drive roller နှင့် conveyor ခါးပတ်ကြား ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်းကို တိုးမြင့်စေရန် conveyor drum pulley ၏ မျက်နှာပြင်ကို ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ကြွေထည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။အလတ်စား ဒရမ်နှင့် လေးလံသော ဒရမ်များ၏ လေးလံသော ထမ်းနိုင်စွမ်းရည်ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်းတွက်ချက်မှုမှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်အပြင် ခါးပတ်အရိုးကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော မတော်တဆမှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။
Belt conveyor သည် ဖိစီးမှုအခြေအနေအောက်တွင် ဒရမ်ကို မောင်းနှင်သည်။သမားရိုးကျသီအိုရီအရ ဒရမ်ခြုံထောင့် 0° မှ 180° ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် wrap angle တိုးလာသည်နှင့်အမျှ conveyor belt ၏ပေါင်းစပ်အင်အား တိုးလာပြီး belt conveyor drum pulley stress သည် အလိုက်သင့်တိုးလာပါသည်။အင်ဂျင်နီယာများသည် များသောအားဖြင့် ပါးလွှာသော အခွံများကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော ထောင့်ဒရမ်များကို လုံလောက်စွာ ဂရုမစိုက်ကြပါ။ကျောက်မီးသွေးတွင်းတစ်ခုတွင် သေးငယ်သောအချင်းနှင့် သေးငယ်သောထုပ်ပိုးထောင့်များစွာကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ကွင်းဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲအက်ခြင်း မတော်တဆမှု သည် အချိန်တိုအတွင်း ဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များ အများအပြား စုတ်ပြဲကာ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ကြီးမားစွာ ဆုံးရှုံးစေခဲ့သည်။ထို့ကြောင့်၊ တူညီသော conveyor belt တင်းအားနှင့် မတူညီသော wrap angle reversing drums တွင် ကန့်သတ်ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်နာများအတွက် roller stress distribution အပေါ် ဒရမ်ပတ်ထောင့်၏ပြောင်းလဲမှု၏လွှမ်းမိုးမှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အခြေခံမော်ဒယ်အဖြစ် ကျောက်မီးသွေးမိုင်းခေါင်းကို ဒရမ်အဖြစ်ယူ၍ တည်ငြိမ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဆောင်ရွက်ရန် အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်ပုံစံကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။တူညီသော conveyor ခါးပတ်တင်းအားနှင့် မတူညီသောခြုံထောင့်များကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ဒရမ်ခွံအလယ်ရှိ ညီမျှသောဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးခြင်းဥပဒေ၊ hub နှင့် shell weld နှင့် shell အလယ်ရှိ displacement distribution ဥပဒေတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ဒရမ်အား conveyor belt ၏ အလုပ်ဦးတည်ချက်သို့ ပြောင်းသောအခါ၊ ခါးပတ်တင်းအားအမှတ်နှင့် conveyor belt ၏ ပြေးပွိုင့်တင်းအားသည် အလွန်ကွာခြားသည်၊၊ ၎င်းသည် တူညီသောတင်းအားနှင့် ပတ်ပတ်လည်တစ်လျှောက်ရှိ roller မျက်နှာပြင်၏ ဖိအားအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ .
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် သယ်ဆောင်သူ ဒရမ်ပူလီ၏ ခါးပတ်ခေါင်းအား ဒရမ်သို့ လမ်းညွှန်ထားပြီး၊ ခါးပတ် conveyor ဒရမ်ပူလီအား axial ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပါသည်။လေ့လာမှုများက ဒရမ်တစ်ခုတည်း၏ ရိုးရှင်းသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များနှင့် ဒရမ်၊ ရှပ်နှင့် တိုးချဲ့စွပ်စဗာများ၏ အလုံးစုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များသည် ရလဒ်များဖြစ်သည်။drive roller ၏တွက်ချက်မှုသည်ဒရမ်ထုတ်လုပ်ရာတွင်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သော်လည်းဒရမ်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုးတံ၏အပူကုသမှုနည်းပညာ၊ အဖျက်အဆီးမရှိစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအရည်အသွေးအားလုံးသည် ဒရမ်၏သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များရရှိရန် တွက်ချက်မှုအား ဦးစွာတိကျရမည်၊ ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နည်းပညာကို အာမခံရမည်ဖြစ်သည်။