Crusher roller နှင့် ကျန်ရှိသော တိုင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးပြီး ကြိတ်ထားသော မေးရိုးထောင့်ကို ချဲ့ခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော ဘောလုံးတုံးကို ပိုကြီးသော လုံးပတ်လုံးပတ်ဖြင့် ဝင်၍ ချေမှုန်းနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အကျယ် 30 မီလီမီတာနှင့် အမြင့် 10 မီလီမီတာရှိသော ဂဟေဆက်ထားသော အတုံးများကို အလင်းကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 100 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် စုပုံထားသည်။ကျန်ရှိသောဒြပ်ထုသည် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ရောက်သွားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို သွားမျက်နှာပြင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ခုတ်ထစ်ပြီး ကြိတ်ထားသော မေးရိုးထောင့်ကို တိုးလာကာ ပျမ်းမျှ စပါးကို ရရှိနိုင်သည်။အချင်း (6070 မီလီမီတာ) သည် အတော်လေးကြီးမားပြီး အကြွင်းအကျန်များ ကျိုးသွားပါသည်။
ဂဟေဆော်သည့် ဒလိမ့်တုံးမျက်နှာပြင်ကို manual arc welding ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ကြိတ်စက်နှစ်ထပ်ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်သည် အပေါ်ယံဖြစ်နေသည်။အပေါ်ယံ၏ အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) D-65၊ D-667 နှင့် 506 ဂဟေချောင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ဂဟေမဆက်မီ၊ ဂဟေချောင်းများအတွက် ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ဂဟေချောင်းများကို အခြောက်လှန်းပြီး အသုံးပြုရန်အတွက် မီးဖိုတွင် ထားရှိပါ။
(၂) ဒလိမ့်တုံးမျက်နှာပြင်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအလွှာကို သန့်စင်ပါ၊ ၎င်းကို ကာဗွန်ဂုတ်ဖြင့် သန့်စင်ပါ၊ ကြိတ်စက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအလွှာကို အောက်ခံပစ္စည်းအလွှာသို့ ဖြန့်ထုတ်ရန် ရိုလာမျက်နှာပြင်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအလွှာကို စီစဉ်ပါ။
(၃) ပြောင်းပြန်လှန်ရမည့် DC ဂဟေစက်ကို အသုံးပြုပါ (ဂဟေတံသည် အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်)။အပေါ်ထပ်တွင်၊ AC ဂဟေဆက်သည့်စက်သည် 70V ဗို့အားမလိုအပ်ဘဲ 70V နှင့် လက်ရှိ 200A ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။no-load voltage သည် 70V ထက်နိမ့်ပါက၊ electrode နှင့် base metal ၏ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုအပေါ်အခြေခံသည့် Current ကို တိုးသင့်သည်။ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့၏ အကျယ်နှင့် အမြင့်အချိုးသည် ဖြစ်နိုင်ချေ 31 ဖြစ်သည်။
(၄) လိပ်မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီးနောက်၊ ပထမဦးစွာ 506 electrode (alkaline electrode၊ welding 16M ပစ္စည်း၊ စျေးပေါပြီး အခြေခံသတ္တုနှင့် ကောင်းမွန်စွာချည်ထားသော) 506 electrode (alkaline electrode) ကိုအသုံးပြုပြီး ကာဗွန်သံမဏိအလွှာ 13 ခုကို ဂဟေဆော်ပြီး လိပ်ကိုပတ်ပါ။ထို့နောက် D-667 အလွှာအများအပြားကို အညီအမျှ ဂဟေဆော်ခြင်း (မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သွန်းသံ surfacing လှံတံသည် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မာကျောမှု HRC48 တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန် 500 အောက်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် cavitation ခံနိုင်ရည်) အထူရှိသင့်သည်။D-667 ဂဟေဆက်သည့်အလွှာကို ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ D-65 (အလွိုင်းမျက်နှာပြင်မြင့်လှံ Cr-Si-Mo-B သည် သံချေးတက်-သံ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း) အလွှာသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထိခိုက်မှု နည်းပါးသည်။ ခိုင်ခံ့သော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အားသာချက်များမှာ အပေါ်ယံကောင်းမွန်သည်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကပ်ငြိမှုမရှိ၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် HRC60 ၏ မာကျောမှု 310 ကြိမ်)၊ surfacing အထူမှာ 35mm ဖြစ်သည်။အလွှာဝတ်ဆင်ခြင်း အထူဖိစီးမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဖျစ်ညှစ်ထားသော roller သည် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်နေစေရန်။
3 နိဂုံး
ထုတ်လုပ်မှု လက်တွေ့အားဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲချိန်တွင် ကျန်ရှိသော electrode ၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 40mm မှ 60mm သို့ တိုးလာကာ အထက်စက်ကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုဝန်ကို လျှော့ချပေးကာ roller crusher ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ကြိတ်စက် ကြိတ်စက် 10 သို့ရောက်ရှိပြီး တစ်လတွင် ကျိုးပဲ့ကျန်နေသော ဝါးလုံး စုစုပေါင်း တန်ချိန် 50,000 ရှိသည်။