အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းသည် မိုင်းတွင်းနှင့် စက်ရုံသုံး စက်ကိရိယာများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်းကွဲလွဲချက်များကို ရှာဖွေရာတွင် အသုံးဝင်သည်။

ယနေ့ခေတ်ကုမ္ပဏီများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် ရှိနေပါသည်။အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူဓါတ်ပုံများသည် လျှပ်စစ်ပြဿနာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဖိုးတန်သော်လည်း အချို့သော အရေးကြီးဆုံးအသုံးချပရိုဂရမ်များမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များဖြစ်သည်။အပင်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မြန်နှုန်းနိမ့်ဝက်ဝံ ထောင်ပေါင်းများစွာ ပါဝင်ပြီး တုန်ခါမှု စောင့်ကြည့်ခြင်းအား ထိရောက်စွာ စစ်ဆေးရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို အသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ဥပမာအားဖြင့်၊ Conveyor system idler - ပျက်သွားသောအခါတွင် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည် - အပူဓါတ်ဖြင့် စစ်ဆေးရန် လွယ်ကူသည်။အမြင်အာရုံအခြေအနေ စောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာ၏ မြင့်မားသောအဆင့်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်ကင်မရာများသည် သတင်းအချက်အလက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် ထိထိရောက်ရောက် တင်ပြနိုင်မည်ဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်းများ မအောင်မြင်မီ၊ သင်သည် အမျိုးမျိုးသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များနှင့် အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်း။
မီးလောင်လွယ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပါ။
ပိုအာရုံစိုက်ပြီး စရိတ်သက်သာတဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုလုပ်ပါ။
စက်ပစ္စည်းကို မောင်းနှင်ရန် လိုအပ်သော ပါဝါကို လျှော့ချနိုင်သည်။

နှံ့နှံ့စပ်စပ် IR စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတွင် လည်ပတ်မှုစနစ်အားလုံး၏ ထိရောက်မှုပါဝင်ရမည်။ဤဆောင်းပါးသည် မိုင်းသယ်ယူကိရိယာများနှင့် ကြိတ်စက်များတွင် စျေးကြီးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားရန် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ပြသရန် အခြေခံအကြောင်းရင်း ချို့ယွင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် IR စနစ်အား အသုံးပြုပါမည်။

အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ဤကိစ္စတွင်၊ 12° မှန်ဘီလူးပါသော FLIR P60 ကို သတ္တုရိုင်းကြိတ်စက်၏ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး ကင်မရာကို အသုံးပြု၍ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူနှင့် အမြင်အာရုံအရည်အသွေး၊ အစက်အပြောက်အရွယ်အစား ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အပူချိန်တိုင်းတာမှုတိကျမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။IR စစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကောင်တာဝင်ပေါက်နှင့် ဆီအပူချိန်ဖတ်ခြင်းများကို ကင်မရာ၏ LCD မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး ကွဲလွဲချက်များကို သတင်းပို့ခြင်းဖြင့် Pt100 (ဘုံပလက်တီနမ်ခံနိုင်ရည်ရှိသာမိုမီတာ) ၏တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို သတင်းပို့ရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာ၏နေရာချထားမှုသည် အရေးကြီးကြောင်း ညွှန်ပြပြီး အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံးဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

သာမိုဂရမ်မှ ဖော်ပြသည့် ကွဲလွဲချက်များကို ရှင်းလင်းရန်အတွက်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်ပုံနှင့် အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ပြသသည့် ရေလှောင်ကန်အားလုံး၏အောက်ခြေမှ ရေနံနမူနာများကို ထုတ်ယူသည်။ရေလှောင်ကန်၏ အနိမ့်ဆုံးစုပ်ယူသည့်နေရာသည် ရေလှောင်ကန်အောက်ခြေမှ 100 မီလီမီတာအကွာတွင် တည်ရှိသည်။
တိုင်ကီ၏အောက်ခြေမှနမူနာကိုဖယ်ရှားကြောင်းသေချာစေရန်၊ ဆီစစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာအထူးပြုကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အောက်ခြေဆီနမူနာကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် 20 mm PVC လျှပ်စစ်ပိုက်အဆုံးတွင်တပ်ဆင်ထားသော check valve ကိုအသုံးပြုသည်။PVC ပိုက်သည် ရေလှောင်ကန်၏အောက်ခြေတွင် ရှိနေသောအခါ၊ valve plunger သည် valve ကိုဖွင့်ပြီး ပိုက်အတွင်းဆီ စီးဆင်းသွားပါသည်။ရေလှောင်ကန်ထဲက ပြွန်ကိုဖယ်ပြီး ပုလင်းထဲကို ဆီထည့်ပါ။ထို့နောက် ဆီနမူနာများကို Xishan သတ္တုတွင်းဓာတ်ခွဲခန်းသို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်။ရေနံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံစာတွင် ရေနံညစ်ညမ်းမှုသည် အလွန်ဆိုးရွားကြောင်း ညွှန်ပြသည် - အမှန်တကယ်အားဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများရှိ filter များကို ညစ်ညမ်းစေသည်။Table 1 တွင်ပြသထားသည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ကန်အောက်ခြေတွင် သံ (Fe)၊ ကြေးနီ (Cu)၊ ခဲ (Pb)၊ ဆီလီကာ (Si) နှင့် ရေ (H2O) ပါဝင်မှုမြင့်မားကြောင်း ပြသသည်။အနီအောက်ရောင်ခြည် ဓါတ်ပုံသည် အကြွင်းအကျန်များကို အမှန်တကယ်ပြသပြီး ကန်အောက်ခြေတွင် စုပုံနေပါသည်။

ထိုအခါ ပြဿနာမှာ ရေနှင့် sludge စုပ်ထုတ်ခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ တားဆီးမည်နည်း။နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ sludge အဆင့်အထက်တွင် suction point ကိုမြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် sludge ကိုဖယ်ရှားမည်မဟုတ်ပါ။ရေလှောင်ကန်၏ စစ်ထုတ်မှုစနစ်သည် ၎င်းကို ထိထိရောက်ရောက် မဖယ်ရှားနိုင်သည့်အပြင် ရေနုတ်မြောင်းအမှတ်မရှိသောကြောင့် ဆီအားလုံးကို တိုင်ကီမှ ညှစ်ထုတ်သောကြောင့် ဆီအသစ်များ ပြန်လည်ဖြည့်သည့်အခါ ညစ်ညမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ရောဂါရှာဖွေရေးပရောဂျက်သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းချက်လေးခုကို တင်ပြသည်-

ရေလှောင်ကန်ကို လက်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း - သီးသန့် crusher ၏ အဓိက ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်သာ လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ထိုသို့ပြုလုပ်ရန်၊ ဆီစစ်ထုတ်ရန်၊ တိုင်ကီကိုဖွင့်၊ ထုတ်ပစ်ကာ သန့်စင်ပေးရပါမည်။ဤနည်းသည် ထိရောက်သော်လည်း အချိန်ကုန်သည်။
ဇကာစနစ်ကိုသုံးပါ - လှောင်ကန်အောက်ခြေရှိ အကြွင်းအကျန်များကို ရွေ့လျားစေရန် လှောင်ကန်အတွင်းရှိဆီများကို မွှေပေးပါ။ဆီသည် ရှိပြီးသား filtration system မှတဆင့် စီးဆင်းမည်ဖြစ်ပြီး filter specification များအတိုင်း သန့်စင်သွားမည်ဖြစ်သည်။အချိန်ယူရမှာဖြစ်ပြီး Filter က ဈေးကြီးပါတယ်။အချို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် စစ်ထုတ်မှုမှတစ်ဆင့် မလိုအပ်ဘဲ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
သိုလှောင်ရုံကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲပါ - အမှိုက်နှင့် ရေများကို အချိန်မရွေး စွန့်ထုတ်နိုင်စေရန် ရေလှောင်ကန်အား ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ဒီဇိုင်းသည် ပန့်နှင့် စစ်ထုတ်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဆီအားလုံးကို စုပ်ထုတ်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ရေနံအစီရင်ခံစာများနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ပုံများဖြင့် အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်း အခြားဆီများထက် ပိုသန့်ရှင်းသော စစ်ထုတ်စနစ်အသစ်ပါရှိသည့် ရေလှောင်ကန်များအားလုံးတွင် စစ်ထုတ်သည့်စနစ်အသစ်ကို တပ်ဆင်ပါ။အခြားရေလှောင်ကန်များအားလုံးတွင် တူညီသော filtration system ကို ကျွန်ုပ်တို့ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် C နှင့် D ကိုရွေးချယ်သည်- ရေလှောင်ကန်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ရေလှောင်ကန်များအားလုံးတွင် ဆီစစ်သည့်စနစ်အသစ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ။ရှစ်လအကြာတွင် ရလဒ်များကို ပြသသည်။
ရေလှောင်ကန်ကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ကန်အောက်ခြေရှိ အနီအောက်ရောင်ခြည် အကြွင်းအကျန်များ စုပုံနေခြင်းကို ညွှန်ပြမည်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသူများသည် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

သင့်လျော်သော conveyor အစိတ်အပိုင်းများ၏ရွေးချယ်မှုကိုတိုးတက်စေပါ။